常州制药工业超纯水价位

生物医药用纯水制备工艺流程：传统工艺：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点；新工艺：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点；原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－头一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点；新工艺：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—盐箱—软化过滤器—软化水箱—药洗水箱—保安过滤器—一级反渗透装置—二级反渗透装置—RO纯水箱—EDI超纯水装置—超纯水箱—蒸馏水器—用水点。工业超纯水的离子交换树脂可以去除水中的硬度离子、重金属离子等。常州制药工业超纯水价位

应用范围：发电厂、热电厂.给水循环冷却（凝结）.水化工、石化工艺用水.化工反应冷却用水；预处理：包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清理溶于水中的CO2等。小型台式纯水机一般使用10寸/20寸软水树脂滤芯来降低原水硬度。反渗透，RO（ReverseOsmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，已普遍运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。高纯水工业超纯水公司在大型工业区附近的水源可能会受到一些因素影响，从而不能够满足相应的生产或使用需求。

GMP认证制药用水要求，GMP对生物制药用水制备设备的要求：设备设计要求：1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

化学指标：符合中华人民共和国药典2010版制药纯化水要求卫生学检查：微生物10CFU/100ml电导率≤2μS/cm(电阻率≥0.5MΩ*CM自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢医药水箱;(3)配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;(4)采用进口海德能很低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;(6)EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。

工业纯水设备性能：反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。采用全自动预处理系统，实现无人化操作。高效率低噪音，稳定可靠。在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。切合当地水质的个性化设计，满足需求。设备占地面积小，需要的空间也小。反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。水的处理依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中很低。不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。工业超纯水可以有效去除水中的微生物、病毒等。南京去离子工业超纯水价位

输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。常州制药工业超纯水价位

化学上工业制取纯水的方法：精处理。树脂上可交换的阴离子如OH-离子被置换到水中，并与水中的H+离子结合成水，即精处理包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构，破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌较强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于0.2微米的颗粒，但对于清理有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下通过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内，薄膜厚度为0.1～0.5微米，附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。常州制药工业超纯水价位