天津蒸发器

时间:2023年02月11日 来源:

    三效蒸发:三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打人蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热.加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室.吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始。 蒸发器一般多少钱?欢迎来电垂询无锡申德结晶科技有限公司。天津蒸发器

循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理不同,分为自然循环和强制循环两种类型。强制循环蒸发器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大,作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。枣庄蒸发器供应蒸发器销售价格,欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。

    蒸发器目前应用较为,有多效蒸发器、MVR蒸发器,那么多效蒸发器和其他蒸发器有什么区别呢?多效蒸发器与其他蒸发器的比较,一起来看看。一、多效蒸发器原理多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器,一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同,一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。二、MVR蒸发器原理MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器,是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高,再送入蒸发加热器重复使用,当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。三、多效蒸发器与其他蒸发器的比较多效蒸发器与MVR蒸发器的比较:主要是能源驱动方式不同,蒸发吨水的消耗量不同,运行成本也有不同。1、多效蒸发器与MVR蒸发器能源驱动方式不同:多效蒸发器使用蒸汽驱动方式,MVR蒸发器利用电能驱动方式。2、多效蒸发器吨水消耗与MVR蒸发器吨水消耗比较。

    蒸发器是随着工业技术的发展,不断地更迭出新,在工业生产和工业废水处理中常见的蒸发器类型有循环型和单程型两大类。那么蒸发器选型的基本依据是什么呢?在工业生产和废水处理时,我们应该遵守什么样的选型依据,进行蒸发器的选型呢?蒸发设备及蒸发技术,随着医药、生物、食品工业的飞速发展,不断地改进和创新。目前常见的蒸发器循环型的有强制循环、中yang循环管式,单程型的有升膜式、降膜式、升-降膜式以及刮板薄膜式等。面对种类繁多的蒸发器,选型的基本依据,要遵循以下原则:1、蒸发器设备要有较高的传热系数,能满足生产工艺的要求。2、生产能力大、生产稳定。3、蒸发器的构造简单、操作维修方便。4、能适应所蒸发物料的物性,设计的工艺要合理。5、厂区的环境限制、地理位置以及现有的能源基础。蒸发物料的物理、化学性质常常使一些传热系数高的蒸发器在使用时受到限制,因此,在蒸发器选型时,蒸发器是否能适应所蒸发物料的工艺特性,是首要考虑因素之一。要考量蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘度、热敏性、结垢情况、有无结晶析出、是否有发泡情况以及腐蚀性等等。蒸发器选型时还要考虑到防垢、防堵、除垢、传热强化等技术。 蒸发器公司有哪些?欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。

    板式蒸发器的工作原理:板式蒸发器属于板式换热器的一种特殊应用形式,采用升降膜式蒸发,物料从板间通过,并被蒸汽加热而蒸发分离。由于特殊的物料和蒸汽换热板片的安装结构,物料通道和加热通道交替形成。板式蒸发器换热板片组安装在固定压紧板和移动压紧板之间,侧面用夹紧螺栓固定。加热板片之间用无胶嵌入式垫片密封。垫片无需特殊工具即可安装或拆卸。物料和加热介质在各自的相应通道内呈逆流流动,在规定的板间距和特制板型上产生强烈的湍流,从而得到理想的热能传递。强烈的热传递使物料发生沸腾,同时生成的蒸汽带动或残留液形成向上爬升的液膜,进入板片组的蒸汽通道内。残留液和蒸汽在下游的离心分离器中得以分离。宽的入口管道和向上运动保证了热交换器在全部横截面上达到理想分布。 蒸发器报价,欢迎来电垂询无锡申德结晶科技有限公司。潍坊升膜蒸发器选择

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低温多效蒸发器原理低温多效蒸发器是由多个蒸发器相互串联组成,低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效,加热其中的料液,使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入二效作为加热蒸汽,使第二效的料液以更低于一效的温度进行蒸发。这个温度一效比一效低的过程一直重复到一效。一效冷凝水返回热源出,其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出,只需要一份蒸汽的投入,可以蒸发出多倍的水。在进行低温多效蒸发的过程中,料液经过由一效到末效的一次浓缩,在末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。天津蒸发器

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