陕西磁力去毛刺机采购

毛刺对产品质量的影响，影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。去毛刺机令人满意的精度质量，是德之鑫追求的目标。陕西磁力去毛刺机采购

干冰去毛刺 让您无刺可挑剔，定位技能高：用精密度极好的轴承制成的，关于空隙调整起来也很便利。承重大、硬度高：能够进行淬火工作。操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角,这样就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。可靠性高、寿命长、噪音小、轰动小、精度高的长处；为了解决手机金属外壳纳米注塑后精加工而产生的金胶结合软毛刺的痛苦问题，衍生出许多去除毛刺的工艺方法 如：人工去毛刺，喷砂去毛刺等工艺。为了规避人工或喷尼龙砂去毛刺工艺给产品带来结构性瑕疵。干冰去毛刺机，历经270多天的现场实际操作使用，获取丰富的应用需求数据，经过四次迭代升级，现已达到国际主流设备性能需求。四川激光割件去毛刺机供应厂家去毛刺机的品牌，德之鑫的口碑保证。

毛刺去除机所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

毛刺去除机，勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤的可能。安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤的可能。勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电的可能。请将产品可靠安装在平整的现场，并留有足够的操作空间。安装后须将装置壳体接地，否则有触电的可能。务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤的可能。请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电的可能。请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤的可能。去毛刺机工作原理，德之鑫来说明。

本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。 设备采用3个工作工位，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）连续旋转加工，如一条去毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装相当多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，（时间的设定在操作面板上，随时都可以在电脑上修改），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工效率很高。 本机床为单条流水线，盘类流水线、两大类。其结构都是自动。去毛刺机使用年限，德之鑫钢结构有限公司。南京金属去毛刺机厂家供应

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高压喷射去毛刺是一种先进的去毛刺技术。利用液体与特殊可溶性的磨料混合经过增压系统后液体增加了对工件毛刺的冲击力，在同等压力下是纯水去毛刺能力的十几倍，且不会在工件上有磨粒残留，它是一种全新的射流去毛刺技术。利用磨料射流技术，该产品另开发为管内壁研磨抛光及清洗的**设备，采用液体磨料光整管内壁。高压喷射技术用于毛刺较大的五金零部件，同时也适用于精度和清洁度要求较高的复杂金属及塑胶部件。也可对不同形状和材料的五金部件去毛刺，以满足大批量的去毛刺要求。高压喷射技术用于毛刺较大的五金零部件，同时也适用于精度和清洁度要求较高的复杂金属及塑胶部件。也可对不同形状和材料的五金部件去毛刺，以满足大批量的去毛刺要求。陕西磁力去毛刺机采购

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