南京非标定制链条导轨
链条导轨在生活中的应用
链条导轨是一种采用轨道和链条等结构式的垂直起重升降设备，一种非剪叉结构的升降平台，链条导轨凭借独特的优势，近些年来被很多领域普遍使用，并得到很多用户的认可。下面看看链条导轨的在日常生活中的应用。
链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专门设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。 柯诺维可定制各种非标耐磨条、耐磨件。南京非标定制链条导轨
链条导轨、链条导向件、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。链条导轨在行业中的应用：链条导轨的应用范围与聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超过碳钢，做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板等。由于具有920万分子量在同类产品中具有很好的耐磨性以及尺寸稳定性，可提供包括FDA，ROSH等全部技术资料。链条导轨用于各位机械的传动导轨，具有耐用，耐腐，强度好的使用优点。
链条导轨抗冲击，抗冲击强度达到150KJ/㎡，不破裂。南京非标定制链条导轨
链条导轨的加工技术
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 南京非标定制链条导轨
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