温州非标定制链条导条
时间：2021年09月07日
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为何选择用超高分子量聚乙烯UHMWPE做链条导向件
1、耐磨性UHMWPE的耐磨性居塑料之上，并超过某些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数*是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
2、自润滑性UHMWPE有极低的摩擦系数(0.05～0.11)，故自润滑性优异。UHMWPE的滑动摩擦系数次于聚四氟乙烯，是PA66和POM的1/2。
3、耐化学品性UHMWPE具有优良的耐化学品性。
4、冲击能吸收性UHMWPE具有优异的冲击能吸收性。
5、耐低温性UHMWPE具有优异的耐低温性。
6、卫生无毒性UHMWPE卫生无毒，获得得到美国食品行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品。
7、不粘附性UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗沾附能力只次于不粘性的PTFE。
8、吸水性少UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。
9、密度UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PETP低30%，因此其制品非常轻便。
10、拉伸强度由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，因此具有比较好的拉伸强度。
链条张紧器的产品特点：
1.配置半圆型涨紧高耐磨塑料
2.自动机械涨紧功能，有效补尝链条的拉长,非常适合重负载场合
3.使链条运转更为平稳，降低链条与链轮的噪音与磨损
4.增强重复和同步性，经济环保耐磨
5.弹簧涨紧压力：重型 ( 红点：表示重型)
6.安装方置：安装在链条下方用螺丝锁紧涨紧器
链条张紧器采用840万的超高分子聚乙烯(PE-UHM)工程塑料，能耐高温，高耐磨，防酸碱，防静电自带润滑性，链条张紧器内有强力弹簧，能智能调节链条的有效长度，因而能时刻保持设备链条不再松弛，安装后，不需要添加润滑油，能耐高温，高耐磨，防酸碱，防静电自带润滑性等，寿命为7年-10年。
链条导向件的的应用
机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。
医疗器械：三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。
矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。
一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。
车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。
造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，刮刀，过滤器等。
纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。
饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。
陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等
链条导向件用的材料超高分子量聚乙烯板自问世以来受到各行业的追捧；产生这一现象的原因主要是因为超高分子量聚乙烯板具有极高的耐磨性，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）的耐磨性都难以与其抗衡。并且随着超高分子量聚乙烯板的分子量不断的升高，其的耐磨性以及相关性能都在逐步的完善。不仅如此超高分子量聚乙烯板还具有优良的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润性，良好的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。
超高分子量聚乙烯板产品可用作耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐低温等零件。如：纺织皮结穿梭机、跑步机转子、水表中心、灌装线支撑轮、水泵叶轮、轴流泵水润滑套、蓄冷件等。可替代昂贵的铜、不锈钢、聚四氟乙烯和氧化亚氮。
链条张紧器有KNY-Z0 系列、KNY-Z1 系列、KNY-Z2 系列、KNY-Z30 系列四种。
链条导向件在生活中的应用
链条导向件是一种采用轨道和链条等结构式的垂直起重升降设备，一种非剪叉结构的升降平台，链条导向件凭借独特的优势，近些年来被很多领域常用使用，并得到很多用户的认可。下面看看链条导向件的在日常生活中的应用。
链条导向件金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。链条导向件表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专业设备、仪器等。导向件又称滑轨、线性导向件、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
没有链条张紧器，链条和传送带是设备很重要的易损件，它们长期的运行和拉伸。温州非标定制链条导条
链条导向件的加工技术及应用介绍
链条导向件的加工技术
压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料只在几秒内就可升至加工温度。
挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
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