链条导轨接受来图加工交期快
链条导轨的加工技术及应用介绍
链条导轨的加工技术
压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料在几秒内就可升至加工温度。
挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
南昌进口链条导轨加工厂超高分子聚乙烯链条导轨温度适用范围:-200℃~80℃,具有防潮性,可在潮湿的坏境和水里使用。
链条导轨的加工技术
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
随着社会的发展,聚乙烯板材已适应各种环境,但有些人对此仍然不太了解。然后,超高分子量聚乙烯板的制造商将介绍相关的知识点,希望对此有所帮助。
超高分子量聚乙烯板的特别用处是可制造特别的塑料管制品。能够适应各种环境条件下的装置使用,可规划成组装衔接结构可按用户要求定做,便于装置维修。超高分子量聚乙烯板材如操作条件好不容易的煤矿井下装置料斗、溜槽,冶金职业的供料漏斗等的使用,能彻底解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题,实现安全、正常出产。
将超高分子量聚乙烯棒,然后分切成各种套筒,首要用于代替矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。因为矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣,水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等常常进入轴承内,形成工作不灵活,乃至卡死,加重了托辊和皮带的磨损。因而轴承用量十分大,就煤炭工业体系来说,每出产100万t煤约耗费1.5万个轴承。皮带机的日常保护首要是替换托辊,而托辊的保护首要是替换轴承。如果这些轴承都选用超高分子量聚乙烯制造,因为超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性,可简化皮带机托辊的结构,安装保护十分便利,每年可为煤炭行业节省大笔费用。 柯诺维链条导轨拥有经验丰富的研发团队,累计多年的技术经验。济南德国Murtfeldt链条导轨
柯诺维链条导轨通过材料改性,我们可以根据客户要求的性能定制导轨。链条导轨接受来图加工交期快
苏州柯诺维自动化科技有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。柯诺维是一家有限责任公司(自然)企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供***的链条导轨,皮带导轨,超高分子聚乙烯耐磨条,链条张紧器。柯诺维自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。