济南进口链条导轨代理商
链条导轨的加工技术及应用介绍
链条导轨的加工技术
压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。
挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
链条导轨通常用尼龙、超高分子聚乙烯、铁氟龙等材料制作。济南进口链条导轨代理商
链条导轨的加工技术
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 黑色的链条导轨通过加入碳等成分达到防静电的功能。
超高分子量聚乙烯链条导轨可根据客户要求多形状加工制作，链条导轨的材料选择上等质量的超高分子量聚乙烯板加工制作。
现在将超高分子量聚乙烯链条导轨的一些特殊应用领域及性能介绍给大家了解：
1、吸水箱盖板、导流板、刮水板、水翼。
2、建筑与农业机械耐环境应力开裂性优良，抗反复疲劳强度高，噪音和振动阻尼性均优良，可用作高架、轻轨桥面防震垫块、自卸汽车翻斗衬里，清洗方便。
3、低温技术装配式冷库、集装箱垫仓板，在欧洲核研究中心成功地在液氮温度下将超高作密封圈、衬垫及活塞环应用。
4、医疗技术由于超高分子量聚乙烯生物相容性良好，医疗上作人工移植所需材料，世界上已有几十万人接受超高骨关节植置。
5、电气工程超高具有良好的电绝缘性能，电性能指标都在一般塑料之上。
6、砧板使用各种食品、清洁方便，已用作食品加工厂的切配台板、面包房工作台面等。皮革机械冲床裁料砧板，使用寿命与其他塑料比较提高四倍以上，并且表面刨削一层可继续使用。超高分子量聚乙烯是一种近年耐开发应用的新材料，作为一种持久性固体润滑剂以保护受摩擦的金属表面，可降低能耗，减少噪音以及昂贵的维修费用。 柯诺维链条导轨吸收进口材料的优点，独特的生产工艺。济南进口链条导轨代理商
柯诺维为客户提供贴身定制链条导轨方案，根据客户的使用工矿选择合适的材料。济南进口链条导轨代理商
苏州柯诺维自动化科技有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。苏州柯诺维自动化科技有限公司主营业务涵盖链条导轨，皮带导轨，超高分子聚乙烯耐磨条，链条张紧器，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕链条导轨，皮带导轨，超高分子聚乙烯耐磨条，链条张紧器，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。