温州非标定制链条导轨耐磨条

链条导轨的具体特点有哪些

  链条导轨、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。

  链条导轨具有以下特点：

  1.链条导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

  2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

  3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

  4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

  5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

  6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

  7.完全卫生无毒，超高分子量聚乙烯适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。

  8.链条导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。 超高分子聚乙烯链条导轨温度适用范围：-200℃~80℃，具有防潮性，可在潮湿的坏境和水里使用。温州非标定制链条导轨耐磨条

链条导轨的安装：

1、清理设备装配面的污物及毛刺。

2、将链条导轨平稳的放在设备上，并让链条导轨侧边基准面靠上设备装配面。

3、试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将链条导轨底部基准面大概固定于设备装配面。

4、使用侧向固定螺钉，按顺序将链条导轨侧边基准面靠紧床台侧边装配面，以确定导轨位置。

5、使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面。

6、依步骤1至5安装其余配对的链条导轨。 佛山耐高温链条导轨耐磨条柯诺维链条导轨吸收进口材料的优点，独特的生产工艺。

详细介绍：链条导轨/链条导向件：通用使用高耐磨的工程塑由不同的工艺制作而成，用于支撑和导向链条，主要分为输送型和导向型,防止链条抖动产生拉长,减少链条磨损，有一定的保护和抗疲劳性，起到降低噪音，延长链条使用寿命。

应用行业：汽车生产线，物流输送线，印刷行业机械制造，食品包装机械，医疗包装机械，自动化领域，非标自动化流水线，输送线，贴窗机械，激光切割机，染整设备行业，饮料包装设备行业，仓储留物流输送设备等。

链条导轨具有以下特点：

1.链条导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

7.完全卫生无毒，超高分子量聚乙烯适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。

8.链条导轨的相比金属，质量轻。便于搬运和安装。 超高分子聚乙烯的耐磨性取决于使用的原材料和生产工艺。

柯诺维可定制各种非标耐磨条、耐磨件。温州非标定制链条导轨耐磨条

链条导轨的加工技术及应用介绍

链条导轨的加工技术

压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

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