杭州MC尼龙链条导轨哪家质量好

链条导轨的具体特点有哪些

  链条导轨、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。

  链条导轨具有以下特点：

  1.链条导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

  2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

  3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

  4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

  5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

  6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

  7.完全卫生无毒，超高分子量聚乙烯适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。

  8.链条导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。 上海德国Murtfeld链条导轨欢迎选购超高分子链条导轨耐磨性好、性价比高、摩擦系数低、耐酸碱等优点。

链条导轨的加工技术及应用介绍

链条导轨的加工技术

压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

链条导轨的加工技术

注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 链条导轨的高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。汕头德国Murtfeldt链条导轨衬板

一般超高分子聚乙烯链条导轨耐温为80度，如果使用坏境超过80度，我们应该选择其他材料。杭州MC尼龙链条导轨哪家质量好

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