江苏灯芯绒面料面料制造

时间:2021年10月10日 来源:

泡泡灯芯绒,顾名思义,灯芯绒上的绒条呈现类似泡泡的颗粒效果而得名。泡泡灯芯绒市面上流通的有锦涤和全棉的,一般都是6条或8条,都是带弹力的,锦涤泡泡灯芯绒是通过织造上经纱加入氨纶,成分比例:87%涤纶,10%锦纶,3%氨纶。在高温机缸染色,自然收缩形成纵向泡泡。全棉弹力泡泡灯芯绒,成分比例:97%棉,3%氨纶,则大多是通过水洗厂水洗,高温环烘形成泡泡的。泡泡灯芯绒缩率较大,特别是成衣尺寸缩率较难控制。这也是泡泡灯芯绒较大的缺陷。特别是追求价格便宜,染厂工艺没有做全,现在很多做的是半工艺,坯布直接染色,没有预缩到位,做成的成衣水洗缩率更大,风险也在此。灯芯绒在加强印刷过程和操作管理的同时,预处理和后处理的质量也不能忽略。江苏灯芯绒面料面料制造

江苏灯芯绒面料面料制造,灯芯绒

灯芯绒质料通常以棉为主,也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交错的。灯芯绒因外表构成纵向绒条的织物,为割纬起绒,由绒安排和地安排两部分构成。经过割绒、刷绒等加工处理后,织物外表出现形似灯芯状显着拱起的绒条,因此得名。在50、60年代归于高级布料,通常不收其时配给的布票。灯芯绒也叫灯草绒、条绒、趟绒。灯芯绒质料通常以棉为主,也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交错的。灯芯绒运用的纱线规模普遍,经纱常用18-48tex单纱,或10tex×2-28tex×2股线;纬纱常用14.5-36tex单纱。安排选用两组纬纱与一组经纱交错的纬二重安排,地安排有平纹、斜纹、纬重对等。地纬与经纱交错构成地布,绒纬与经纱交错构成一列列毛圈,经过割绒将毛圈切断,经刷绒整理后,织物外表就构成了耸立的灯芯绒绒条。印花灯芯绒面料规格棉灯芯绒可以在滚筒式烘干机中以中火烘干。

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灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗,也不宜用硬毛刷用力刷洗,宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗,不宜熨烫,收藏时也不宜重压,以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒,故图案设计必须考虑其刷绒后的效果,纹样不宜纤细。弹力灯芯绒:在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维,可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加入,提高服装穿着的舒适性,可制成合体紧身的服装;有利于底布结构紧密,防止灯芯绒掉毛;可提高服装的保型性,改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。

燃料染色灯芯绒这种特殊的灯芯绒染色过程导致斑驳的外观,变得更加明显的每次洗涤。大多数灯芯绒织物是染色的。弹力灯芯绒纺织制造商可以将棉、聚混纺、羊毛灯芯绒和氨纶结合起来生产有弹性的灯芯绒面料。童装通常用的是氨纶灯芯绒。灯芯绒面料由三根分开的纱线交织而成。两根主纱形成平纹或斜纹组织,第三根纱在纬纱方向穿插在这一组织中,形成漂浮物,并通过至少四根经纱。然后,纺织厂用刀片切断浮纱,这导致织物表面出现堆起的脊。灯芯绒织物上堆起的纱线的脊被称为褶边,这些褶边的宽度相差很大。粗条灯芯绒做成的毛绒玩具要的就是毛绒绒的感觉。

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灯芯绒面料从原料到坯布的生产流程,坯布经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的面料,也属于半成品布料。各生产工序的任务,络筒:将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱;检查纱线;去除纱线疵点;使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致。整经:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上。浆纱:提高布料经纱 的可织性,提高纱线强力,减少断头。穿筘:将织轴上卷绕的 经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼,钢筘,以满足织造工序需要。织布:开口、引纬、打纬、卷取和送经。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物是割纬起绒,由绒组织和地组织两部分组成。江苏弹力灯芯绒价格

灯芯绒面料具有绒条丰满、质地厚实、保暖性好等特点,至今灯芯绒面料还经久不衰,保持很好的销量。江苏灯芯绒面料面料制造

其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色,再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷,形成双色,再通过面料或成衣的后整理形成效果。由于面色相对底色深,又用涂料进行色涂,遮盖性好,所以底色染料的选择范围很广,活性染料、硫化染料、士林染料都可用,染色后底板对色,尽量不要用涂料复修或进行柔软整理,以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种,即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面,这种方式生产时程度较难控制,绒沟常被涂上颜色,成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色,而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序,以满足面料服用需求,另外,通过不同的后整理,还可以产生特殊的褪色仿旧效果,更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后,整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。江苏灯芯绒面料面料制造

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