全棉直喷印花设计

面料数码印花面料的生产过程，可以简单地说，就是通过各种数字化手段处理后形成的。如扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过计算机分色印花系统处理后，由特用的rip软件通过对其喷印系统将各种特用染料直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。面料数码印花面料目前普遍的应用于服装、家纺、针织、户外用品、广告条幅、个性布艺等产品的打样及小批量生产。面料数码印花工艺让服装面料图案的实现快速便捷。全棉直喷印花设计

什么是数码印花面料？布料特点有哪些？一、分散数码印花。分散数码印花技术一般可以用于聚酯纤维等化纤织物印花；然后根据染料是一类具有水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中作为主要呈高度发展分散学习状态管理存在的非离子染料。二、活性数码印花。活性数码印花一般用于丝绸和棉织物印花；目前主要用在全棉、全麻、真丝等梭织和针织面料上或含以上成分较高的面料。三、酸性数码印花。酸性数码印花一般用于真丝、尼龙等织物印花；酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要可以用于生产羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于中国皮革、纸张、墨水技术等方面。四、颜料墨水数码印花。颜料墨水数码印花使用量较少，而且大多是国外产品。全棉直喷印花设计面料数码印花直喷印法适合用涂料、活性、分散、酸性染料墨水。

服装数码印花主要为针织T恤进行印花加工，是美化和装饰服服装、提高附加值的重要手段，就是服装面料上形成图案的工艺过程。涂料数码印花是依靠透明度的水性树脂和颜料印在白色或浅色面料上、胶浆数码印花是用有遮盖力的颜料印在各种颜色面料上显示色彩，服装数码印花中特殊视觉效果的特种印花也是染料数码印花无法比拟的，例如：发泡、植绒、烫金、厚膜、拔白、着色拔染、变色、香味等几十种工艺，丰富多彩的特种印花给人们一种新奇和视觉美的享受，也提高了服装的文化、艺术和经济价值，印花的环保和色牢度均达到国家相关标准要求。

纺织面料数码印花的工艺：1.纺织面料胶囊印花。微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的粒子在10—30µM之间。2.纺织面料消光印花（仿提花印花）。在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物，当然也适用于天丝面料，也可用在轧光织物和样纸上。面料数码印花与传统印染工艺对比，其生产过程使原来的加工周期很大程度缩短，接单子速度更快。

面料数码印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。面料数码印花机是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。面料数码印花是一种基于喷墨的印花方法。全棉直喷印花设计

面料数码印花是按需喷墨，减少化学药品和废水排放的铺张。全棉直喷印花设计

与传统印染工艺对比，面料数码印花有下列优点：高精密的喷印全过程促使喷印全过程中不产生废水和粉尘。喷印全过程中染剂的应用由电子计算机“各尽所能”，促使喷印全过程中，沒有染化料的消耗，沒有污水造成，由控制系统的喷印全过程中，不造成噪声，促使喷印全过程中不造成环境污染，完成了绿色生产过程，进而使纺织品服装印花的生产解决了以往高耗能、高耗能、高噪声的生产过程，完成了节能型、零污染的生产过程，给印染的生产产生了一次技术**。全棉直喷印花设计