泉州高发泡泡棉

时间:2023年06月06日 来源:

高发泡用途:用途一:IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。用途二;汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计数据反映:目前每辆汽车平均用塑料100~130kg,其中应用EPP塑料约4~6kg)。发泡聚丙烯(EPP)材料具有优异的弹性、抗冲击性和耐压性,对货物具有优异的保护作用,它有普通泡沫材料的所有优点,同时也具有普通泡沫材料所不具备的优点。发泡聚丙烯(EPP)材料的重量比普通泡沫轻很多,但强度高,使得EPP包装材料的运输成本更低,使用寿命更长。此外,EPP材料具有抗静电、耐用、无损耗等性能,且易于清洗,颜色丰富,使其在包装行业得以被普遍应用。EPP具有优异的抗震吸收性能,是制作婴儿座椅的头选材料。泉州高发泡泡棉

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高发泡与EVA有什么区别?两者的概念是不一样的。eva是一种高分子共聚物,中文名称是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,本身并不是泡沫材料,在它还没被发泡的时候,它是白色微透明颗粒状的。并且根据共聚物中乙烯和醋酸乙烯的含量不同,它所具有的性质也是不同的。一般情况下,醋酸乙烯酯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等;醋酸乙烯酯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等;醋酸乙烯酯含量在20%~28%的EVA,主要用于热熔黏合剂和涂层制品;醋酸乙烯酯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包含农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔黏合剂(热熔胶)等。宁波二次发泡高发泡EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

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发泡聚丙烯(EPP)的发展现状:自20世纪90年代以来,我国泡沫塑料发展迅猛,市场主要出现3大类品种:聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料,但这几类材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物,发泡材料无法回收利用;而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷,产品降解困难,制备和使用后均对环境产生污染;聚乙烯泡沫塑料刚性较低,较高使用温度只为80℃,耐热性差。与传统的发泡PS、PE相比,发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐,美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。

低发泡泡棉和高发泡泡棉之间的“对决”:泡棉低发泡聚乙烯泡沫板普遍应用于混凝土公路伸缩缝之接缝板,道桥接缝止水板。水利工程堤坝、护坝、消力坎、护坡、挡阻墙之伸缩接缝板;建筑用沉降缝、框架结构的填缝板;生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板;机场跑道之接缝板;港口、码头、混凝土之接缝板;水洞、隧道混凝土之过水接缝板;地铁、地下通道混凝土止水接缝板。泡棉高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联,并有部分发泡剂分解产生部分发泡,将模具冷却到一定温度取出,在常压下进行二次加热发泡。其泡棉发泡倍率可在30~45倍。牌号260较好,低发泡可以用再生料,用量多少起决你要发泡度数,一般10-30%。高发泡泡棉的制作过程需要严格控制温度和压力。

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高发泡泡棉也被称为二次发泡泡棉,顾名思义,是指经过两次模具发泡的泡棉品种。通常在其发泡过程中,同时使用了EVA与PE塑料粒子,根据配方比例不同,分别被称为EVA高发泡与PE高发泡(也就是PEF)。因经过二次发泡,所以不同于一次发泡其他种类泡棉,高发泡具有质量轻,质地柔软,易切割加工成型,成本也相对较低。高发泡性能特点:耐水性:密闭泡孔结构,不吸水,防潮。耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品。环保性:抵菌、无毒、无味、无污染。加工性:易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动:回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的防震、缓冲性能。保温性:隔热,保温,可耐严寒和曝晒。隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。EPP能避免孩童啃食玩具导致中毒的风险。无味高发泡价格

EPP泡沫包装材料的质量好坏可以从材料的气孔均匀度来判断,越均匀越好。泉州高发泡泡棉

发泡聚丙烯(EPP)应用于汽车领域:随着汽车轻量化的发展,材料轻量化对于汽车减重有着举足轻重的作用。EPP是封闭泡孔结构,能充分吸收逸散能量缓冲抗震;稳定性极高,形变时迅速恢复;隔热防潮、降噪;质量极轻且是环保材料,因此,发泡聚丙烯在汽车上的应用逐年增多。如汽车保险杠(吸能块一般采用发泡聚丙烯或者是PP类支架吸能结构,起到吸收撞击能量的作用[3])、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等部位均使用发泡聚丙烯材料。根据统计数据:目前汽车上的平均塑料用量为100~130kg/辆,其中应用发泡聚丙烯4~6kg/辆。根据使用部位的不同,为对应不同的使用强度要求,目前汽车内饰零件中使用的发泡聚丙烯材料多为10~45倍的高倍率发泡材料。泉州高发泡泡棉

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