平流式刮泥机工厂

中心传动单管式刮泥机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。主梁采用好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。周边传动刮泥机传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观。平流式刮泥机工厂

中心传动单管刮泥机根据水力学理论和沉淀池底部污泥特性设计，它采用变径异型管制成吸泥管，可以在整个池底及时地收集污泥而且不搅动沉降层，与其他刮泥机相比，可以提高排泥浓度20% ~ 30%,从而大辐度提高污泥脱水效率,降低污泥脱水成本。采用先进技术设计的吸泥管可以及时地将沉积在池底的污泥吸净，从而确保池底污泥不会长时间沉积，防止磷的再释出，保证除磷效果。选用周边进水周边出水池形,还可以提高沉淀池的水力负荷，提高沉淀池容积利用率;采用先进的驱动系统和过载保护装置，运行可靠，能耗省，使用寿命长。平流式刮泥机工厂周边传动刮泥机采用耐磨工程塑料滚轮支撑刮板沿池底行走，运行安全。

周边传动全桥式刮泥机主要由工作桥、中心支座及集电器、驱动装置、刮臂、刮板、导流筒、浮渣挡板、出水堰板、撇渣装置和控制柜等组成。污水从池底经中心支墩上部流出，并经导流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐射流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。旋转桁架以中心支承为圆心，端部走轮在驱动装置的作用下，沿池周边转道回转运行，带动下部的刮泥板缓慢转动，刮集至沉淀池中以集泥槽，依靠水压排出池外。该刮泥机能将污泥刮集并均匀送到污泥斗中，每天能24小时连续运行。刮泥时的行驶速度不会影响污泥的有效去除。刮泥机运转正常，没有冲击、振动和不正常的响声。

周边传动全桥式刮泥机工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。工作桥上部设有走道板，并设有防滑装置，走道的净宽不少于1000mm，工作桥以池中心为轴心，横跨于浓缩池上，工作桥近池中心处与中心回转支承呈铰支连接，另一端支撑在周边平台上行走的驱动端梁上，以螺栓连接，其中间以桁架形式与池底刮板连接。工作桥是刮泥机的主体，工作桥具有足够的强度和刚度，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，桥架设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受一定的活动载荷要求，其许用挠度不大于跨度的1/750。梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观。端梁采用型钢焊接结构件，保证足够的刚度和强度承受设备运行时所受的力，结构简单易于走轮安装、维修。端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮和驱动装置。中心传动刮泥机驱动装置采用三级摆线针轮减速机传动，传动稳定，结构紧凑，机械效率高。

中心传动单管式刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。中心传动单管式刮泥机刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。周边传动刮泥机运行平稳，刮泥、刮浮渣能同时进行，能耗省。无锡行车式刮泥机供应商

周边传动刮泥机可根据用户要求控制系统可与微机联网。平流式刮泥机工厂

周边传动全桥式刮泥机减速齿轮箱具有充分润滑，电机功率为2.2（1.5）kw，防护等级IP55，绝缘等级F级，适合户外型，电源380V、3相、50HZ。行走轮：行走轮安装在端梁底部，前后各一只，在浓缩池的池臂壁上以每分钟～2.0米的速度运行。行走轮采用铁芯MC尼龙走轮，外轮采用MC尼龙，强度高、耐磨性好，满足长寿命使用，一般在5年以上。经国内外使用资料及用户反映MC尼龙未发生与铁芯脱落、开裂及严重磨损现象。驱动装置设有自复位式机械过载保护装置，当刮泥机的工作据矩超出减速机额定输出转矩时，该装置可瞬间切断电源，并发出报警。刮泥机设有可调的扭矩限位装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，可一个通过限位接近开关立即停止电机工作，同时发出报警信号。平流式刮泥机工厂

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