汽车电机铸铝机理论

转子铸铝机压力铸铝时，融铝、清化过程和离心铸铝相同。

由于转子铸铝机压铸时压力大，铝水的流动性不是很大问题，铝水温度可以低一-些，浇注温度可以控制在650<720 C。

比压大时铝水流动性不是问题，浇注温度可低些。

每次加入料缸里的铝水必须严格控制，加料过少则铸不满，过多则可能飞出伤人，不利于转子铸铝机的安全使用。

转子压力铸铝机使用时应注意保养设备，按工艺守则规定定期对转子压铸机进行润滑处理，对料缸进行涂料防护处理。

浙江诺德智能自动化科技有限公司四工位转子铸铝机。汽车电机铸铝机理论

二、安全：

此全自动四工位转子铸铝压铸机与原有的全立式压铸机的四柱式结构完全不同，本设计采用了C形结构，另加旋转机构在实际操作时操作人员的身体不用直接到压机的投影区域内，而且本压铸机有自动防溅系统，防止在铸铝过程中铝水的溅出，杜绝烫伤，保证操作人员安全，操作人员可以放心操作。

三、环保：

经本公司多年的研制开发本压铸机取消了原来铸铝压机一直使用的对人体有及大伤害的石棉保温杯，有效防止职业病的发生。而且本压机使用固体润滑自动加注系统，脱模油自动加注系统，它无烟、无味、无污染，操作车间干净整洁。

新型电机转子卧式压铸机,包括底部移动滚轮,模具接合器,压铸机动模和压射射料杆,所述底部移动滚轮上方安装有压铸机壳体,所述模具支撑台上方安装有压铸机熔炉,所述压铸机熔炉上方安装有压铸机进风口,所述压铸机进风口下方连接有所述压铸机动模,所述压铸机动模下方安装有压铸机静模,所述压铸机静模下方安装有无极变频电机,所述无极变频电机下方连通有压射油缸,所述压射油缸下方安装有所述压射射料杆,所述压射射料杆上方安装有压铸机开关.有益效果在于:自动化程度高,操作速度快,能够确保取用金属液的量的准确度.

（3）、全自动四工位转子铝液压压铸机电机、油泵：

1、油泵电机功率KW7.52分割电机功率KW0.753油泵（柱塞泵）L40Y

（4）、全自动四工位转子铝液压压铸机设备外形尺寸：

1、主机机架（长*宽*高）mm1800*1800*2500

2、油箱、电器总成（每*宽*高）mm1500*1000*900

3、转盘直径mm1000

（5）、全自动四工位转子铝液压压铸机冷却泵配置参数：

1、潜水泵功率KW1.5

2、潜水泵流量M3/H5

3、潜水泵水压MPa0.4

注：本压铸机使用压力不得大于25Mpa，潜水泵功率电压220/380V任选 诺德智能自动化的转子铸铝机不会因为铝液温度较高或者模具出现问题导致铝液飞溅，避免对工人造成危害。

铸铝转子表面高频处理工艺

铸铝转子表面高频处理工艺,将按常规加工完毕并检验合格的电机转子在动平衡与表面涂漆工艺前进行表面高频处理;使其表面温度达到600～650℃后对其用水进行快速冷却,可以烧掉转子表面,铝条与铁芯间由于加工转子表面产生的铝屑.以增加转子铝条与铁芯间的接触电阻,同时也增加了冲片间的接触电阻.由此可以**降低电机的损耗,降低电机的温升.对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5～1.0%,降低电机温升3～8K.本发明具有使用设备简单,成本低,操作方便的特点,便于实现自动化生产。 此电机转子铸铝机减少企业人工工资支出，降低生产成本，提高企业效率。多功能铸铝机服务

诺德智能自动化科技的转子铸铝机不需要多人手工操作，提升工作效率，降低人工成本较高，实现连续化作业。汽车电机铸铝机理论

铸铝转子工艺

简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

转子铸铝方法

我公司所采用的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。

(一)压力铸铝

(1)在压铸过程的始终，压力起着主要作用。

(2)压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。

(3) 由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。

(4)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。 汽车电机铸铝机理论

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