珠光膜标签印刷

标签印刷的方式主要有哪些？对于标签印刷产品，想必大家都不陌生，在很多的产品上我们都能够看到标签的存在，包括日常生活中，标签也是随处可见。当然，标签，必然少不了印刷，标签印刷是标签生产过程中的一大关键环节，标签印刷种类繁多，各有特点。那么，标签印刷生产到底有哪些方式呢?以下，就来给大家进行相关的介绍和解答。防伪标签依据原理性的界说，防伪技能中所用到的“单独专门使用信息”,这种信息现在一般都是印刷成标签的方法，并把此防伪标签粘贴在产品包装上，也有的记录到芯片中做成电子标签粘贴在产品包装上，这个标签就叫做防伪标签。标签印刷需要与包装设计、品牌策略等因素有机结合，以实现整体的市场营销效果。珠光膜标签印刷

下面具体介绍几种使用较多的印刷方法：1、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。2、水性墨柔印。这是当今世界上较先进的印刷方法，成本低，质量好，没公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。上海防伪标签印刷厂家直销标签印刷可以应用于各行各业，包括食品包装、化妆品、医疗器械等领域。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。

不干胶标签的印刷加工工艺：1、涂底层，其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。（2）增加面料的不透光性；（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。2、离型涂布（涂硅层），即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。标签印刷品质的稳定性和可追溯性对于一致性生产和质量管理至关重要。

印刷过程中经常会遇到油墨问题分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（2）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（4）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。安全为首，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。苏州PE标签印刷厂家供应

油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。珠光膜标签印刷

表面处理通常有以下几种方法：A、电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，较终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。B、印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷或色带打印。C、表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特性。珠光膜标签印刷