上海碳中和标签印刷来图定制

标签印刷品在我们的生活中随处可见，而随着大家对个性化的偏爱，定制标签也是越来越频繁。标签的印刷工艺、印刷材料和制作方式多种多样，目的是突出产品的特点，提高产品的视觉效果，增强产品的防伪性能。柔印的就相对简单了，分析好印样分色就行，如是其它印刷方式的印样要仔细斟酌，怎样分色更好，而且要了解柔版印刷与其它印刷方式的区别，以及能追到原样的何种成度，让印刷厂有一定的概念，以免做无用功，浪费人力物力。另外一种就是客户来文件制作新品无需追样，这就得根据客户的要求本着适合柔版印刷的原则，制定出合理的印前分色方案，以确保印出美观、漂亮的产品。使用可移除不干胶标签，保护商品表面不受损伤，方便重复使用。上海碳中和标签印刷来图定制

线数：在制版时有网线的部分就会提到线数问题，所谓线数就是印刷出来的印品图案的分辨率，分辨率越高图文越细腻，分辨率越低图文越粗糙。那么怎样制定这个印版的线数呢？一要根据你所印刷的产品要求而定，二是配合自己的印刷机及配套情况（特别是网纹辊的配置）综合考量而定，档次高标签印品一般要求的分辨率都很高，所以印版的线数也要很高，那么你设备及相关配套就得跟上要求，实际生产中，柔版印刷中档次高标签印版线数一般是150线/英寸~175线/英寸，列如水标、酒标、洗涤类商品标签等。也有一些相对简单要求不高的标签印版线数做到100线/英寸～133线/英寸即可，例如价格标签、物流标签、医药标签等。重庆酒类标签印刷厂家供应不干胶标签印刷可以使用UV油墨，提供耐候性和耐磨性，适用于户外环境。

多工艺结合的机器有以下两种形式，一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。

印刷过程中经常会遇到油墨问题，（1）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高其干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（2）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。标签印刷，用专业的技术和服务打造品牌的辉煌。

印刷加工工艺流程：（1）先烫金，后印刷，在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。（2）先印刷，后烫金，应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于档次高次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。（3）复膜，在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。清晰易读的不干胶标签设计，帮助消费者快速了解产品信息。南京功能型标签印刷供应商

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在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。上海碳中和标签印刷来图定制