云南设备物联等离子体增强化学气相淀积系统
设备物联面向生产制造企业全行业,在设备管理、设备运维、设备监测、数据缺失等情况下,利用物联网、大数据、机理模型等技术与服务,将生产车间各种生产设备碎片化的数据、异构数据进行采集、分析、利用,将数据通过边缘计算设备,采集到统一的数据中心,利用生产环境及生产要素,将设备各种数据进行创建指定的数据模型,通过这些数据模型,分析设备健康状况、设备运行情况、生产数据情况,利用数据构建机理模型,实现设备预测性养护,避免设备非计划停机。同时通过设备诊断与故障溯源功能,实现设备故障快速定位,减少非计划性停机时间,提升设备综合利用率。边缘网关具备多路模拟量传感器输入接口、RS232/RS485/RS422、开关量输入/输出接口。云南设备物联等离子体增强化学气相淀积系统
设备物联远程控制:通过创建设备控制指令,实现设备远程操作,包括参数配置、故障复位、数据下发等,实现设备集中、及时管理,提升管理效率,避免安全事故与风险。设备物联策略配置:实现设备之间的自动调度,结合设备数据、传感器数据实现自动触发设备动作(如:机动车快碰撞障碍物实现自动刹车),降低安全风险及企业成本。设备物联设备监测:通过数字孪生技术,在系统中构建虚拟设备,实现设备运行实时监测与设备安灯,利用大数据实时还原设备各个关键指标趋势,避免非计划性停机。山西反应离子刻蚀系统设备物联为制造业企业构建标准的TPM管理体系。
设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”,通过边缘计算让传统的生产设备具备感知、学习、决策的能力,让传统生产设备拥有“算力”。实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警等,及设备预测性养护,减少非计划性停机。边缘计算设备采用多源异构技术架构,单台边缘计算最大支持 32台生产设备同时接入,且为不同品牌、型号的控制器,大幅降低企业投入成本。针对设备物联面临的大量老旧设备没有PLC点位表,难以实现数据采集的情况,研发了点位地址寻源AI工具,提高设备联网接入率。边缘网关兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、传感器、摄像头等80+个国内外主流品牌,助力企业实现高达98%的联网率。
根据边缘计算网关采集数据能够实现对设备日常运维的分析统计。从人员效率方面,可评估运维人员的工作成效;从设备利用率角度,了解设备的使用情况;通过分析设备异常原因,为故障排除提供依据;从设备稳定性分析,确保设备的可靠运行。利用这些丰富的数据,能够辅助设备运维决策,提高决策效率。使企业在设备运维管理中更加科学,从而降低运维成本,提升设备的整体性能和使用寿命,为企业的持续发展提供坚实的保障。支持以太网、Wi-Fi 和蜂窝网络等多种连接方式,实现设备远程升级和维护,降低企业成本,为工业生产的智能化和高效化提供有力保障。边缘计算、设备接入、远程控制、策略配置、设备监测、设备诊断、机理模、预警监测。
借助物联网与边缘计算(工业网关),能够高效实现设备和传感器的接入。它支持 PLC、DCS、CNC、注塑机、工控机等多种设备的接入,并且兼容 232、422、485、RJ45、DI/DO 等不同接口。在工业数据采集方面无论是设备还是传感器的数据都能采集与治理。通过实现生产数据、运行数据、作业参数的转换,同时兼容动态扩展数据点位,使得数据采集过程更加简单便捷。这种强大的功能为工业生产提供准确的数据支持,有助于企业更好地进行生产管理和决策,推动工业智能化发展,提升企业的竞争力和生产效率。通过Studio工具,可快速实现设备数据的接入。云南设备物联等离子体增强化学气相淀积系统
实现从备件采购、入库、领用、库存全流程管理,支持与ERP对接。云南设备物联等离子体增强化学气相淀积系统
边缘网关控制器支持系统固件云端升级和维护,为设备的持续优化和稳定运行提供了便捷途径。每台边缘网关控制器都拥有全球身份识别序列号(UUID),这使得在云端进行集中监测、配置、诊断、维护和管控成为可能。通过云端集中监测,可以实时了解设备的运行状态,及时发现潜在问题。配置功能允许根据不同的应用场景进行个性化设置。诊断功能有助于快速定位故障,提高维护效率。维护和管控则确保设备始终处于较好的状态,为工业生产等各类场景提供稳定可靠的支持。云南设备物联等离子体增强化学气相淀积系统
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