福建工业互联网服务设备物联

设备物联工业网关基于ARM架构，采用Linux系统，硬件+软件双重加密算法，支持远程运维及监测，单台设备兼容接入1带32台设备，为设备配备智慧“大脑”。 边缘计算采用多源异构模式，单台边缘计算（网关）支持32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业数字化转型成本。设备物联面临大量老旧设备在数据采集时，没有PLC点位表的情况，导致项目无法落地，基于此背景自主研发点位地址寻源工具，提高设备联网接入率。利用物联网+边缘计算（工业网关）实现设备、传感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑机、工控机的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。实现工业数据采集（设备与传感器）、治理实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。数据采集：实现工业数据采集（设备与传感器）、治理，实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。利用物联网+边缘计算（工业网关）实现设备、传感器的接入。福建工业互联网服务设备物联

根据边缘计算网关采集数据能够实现对设备日常运维的分析统计。从人员效率方面，可评估运维人员的工作成效；从设备利用率角度，了解设备的使用情况；通过分析设备异常原因，为故障排除提供依据；从设备稳定性分析，确保设备的可靠运行。利用这些丰富的数据，能够辅助设备运维决策，提高决策效率。使企业在设备运维管理中更加科学，从而降低运维成本，提升设备的整体性能和使用寿命，为企业的持续发展提供坚实的保障。支持以太网、Wi-Fi 和蜂窝网络等多种连接方式，实现设备远程升级和维护，降低企业成本，为工业生产的智能化和高效化提供有力保障。陕西汽车制造设备物联利用设备管理数字化工具帮助企业实现设备预防性养护，为企业提供数据分析和决策支持功能。

工业网关在工业生产中扮演着重要角色。多种通信接口满足不同设备连接需求，使工业系统更加完善。强大的数据处理能力应对大量数据游刃有余。快速诊断设备故障，为生产的连续性提供保障。整合通信协议，实现设备互联互通，提高生产协同性。对数据的初步分析处理，挖掘潜在价值。适应恶劣环境的特性，使其在各种复杂工况下都能可靠运行。高效数据传输提升生产效率，故障报警功能及时预警。支持多种网络连接方式，为设备远程升级和维护提供便利，降低维护成本，助力企业实现智能化生产，提高竞争力。

工业智能网关采用高可靠性的工业级设计，具备多样化通信接口，可多线程实时解析、处理和转发各种数据，兼容市面上主要的工业自动化品牌。在设备不增添额外计算能力的前提下，单台工业智能网关可接入32台生产设备，并且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将智能计算内核实现虚拟化管理，让单个设备形成多个虚机，适应不同品牌的协议与数据处理要求。在工业协议未开放、设备点位缺乏的行业环境下，通过特定工具，能够快速完成设备数据接入，打破过去依赖人工解析 PLC 和触摸屏的模式。每台边缘网关控制器具备身份识别序列号(UUID)。

可靠的工业网关采用工业级的坚固设计，拥有众多通信接口，可多任务高效地解析、处理、转发各种数据，与主流工业自动化品牌良好兼容。在设备不增加额外计算力的状况下，单台可靠工业网关最大支持接入32台生产设备，且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将边缘计算实现虚拟化管理模式，使单个设备分为多个虚拟单元，兼容不同品牌的协议与数据处理能力。在工业协议不公开、设备点位不足的行业情况下，借助特定工具，可快速实现设备数据接入，改变原来依靠人工解析 PLC 和触摸屏的方式。多次替换友商无法交付、烂尾的项目。山西低压化学气相淀积系统设备物联

针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。福建工业互联网服务设备物联

设备物联远程控制：通过创建设备控制指令，实现设备远程操作，包括参数配置、故障复位、数据下发等，实现设备集中、及时管理，提升管理效率，避免安全事故与风险。设备物联策略配置：实现设备之间的自动调度，结合设备数据、传感器数据实现自动触发设备动作（如：机动车快碰撞障碍物实现自动刹车），降低安全风险及企业成本。设备物联设备监测：通过数字孪生技术，在系统中构建虚拟设备，实现设备运行实时监测与设备安灯，利用大数据实时还原设备各个关键指标趋势，避免非计划性停机。福建工业互联网服务设备物联