安徽脉冲反吹仓顶除尘器维修

混凝土搅拌楼仓顶除尘器的结构1、脉冲搅拌楼仓顶除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小脉冲反吹仓顶除尘器应用场景：干混砂浆搅拌站仓顶除尘。安徽脉冲反吹仓顶除尘器维修

脉冲反吹式仓顶除尘器SV-M2是曼威力公司推出的仓顶除尘器。筒仓除尘器经常处于一种大排风量（需要处理风量1500m3/h）、粉尘浓度高、连续工作时间长（约25-30分钟）、工作频率高（特别在国内，每天可能要对筒仓补料2-3次）。技术参数：SV-M2过滤面积：20平方米滤芯数量：12排风量：>1500立方米/小时过滤效率>99.9%噪音标准<75分贝清理方式脉冲反吹式清理可连续工作压缩空气4–6bar控制板电源220V/50Hz反吹工作时间0.1–0.3秒（出厂设定0.1秒）反吹间隔时间5–90秒（出厂设定28秒）。重庆脉冲反吹仓顶除尘器原理湖南投资脉冲反吹仓顶除尘器厂家报价!

脉冲仓顶除尘器操作规程

1.引风机开机（1）按下电动机启动按钮，电动机启动运转；（2）风机转动后，观察电动机电流是否正常，轴承室油位及震动，如发现有异常现象，应立即停机，待处理后重新开机；（3）检查除尘器的工作情况，除尘器带尘工作一段时间应进行反吹清灰系统操作。

2.清灰操作（1）开启反吹空气压缩机，检查储气包，脉冲阀有无漏气；（2）反吹清灰系统分为手动和自动两种状态，通过控制柜面板上的转换按钮操作选择；自动状态：除尘器的各室清灰时间由控制柜按设定的时间运行。（3）清灰时间不能间隔时间过长，如时间太长，由于风机阻力增大，会引起风机或除尘器的振动。手动状态：把转换开关打在手动状态后，脉冲阀按钮均为点动按钮。注意：手动清灰时只能单阀的清灰，不能两个或更多的脉冲阀同时打开清灰。

粉料筒仓除尘设计粉仓除尘系统应在仓顶设强制除尘器。一方面可以提高滤料的综合除尘效率，增尘过滤面积；另一方面，考虑到粉仓内粉尘含水量普遍较低，滤料应选用间隙较小的滤纸，这样会设计滤纸的形状成折叠式圆筒结构，从而进一步增尘在单位空间的过滤面积。应采用振动法将滤芯上的灰尘抖落，也可采用气体脉冲反吹法，利用压缩空气循环吹除滤芯上的灰尘，以保证除尘器具有良好的除尘效果。

除尘系统和除尘装置在混凝土搅拌站中的设计和应用是极其重要的，是行业进步的基石。为此，应依照作业现场实际情况，因地制宜地开展除尘系统的相关设计和使用工作，确保设计施工作业具有时效性，设计使用方案具有可行性，为工程行业发展提供必要条件。 广东专业脉冲反吹仓顶除尘器厂家报价!

脉冲反吹仓顶除尘器故障原因与排除方法1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。6.各类橡胶密封件应定期更换。7.排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。脉冲反吹仓顶除尘器要想效果好，合理正确的运用十分重要。海南脉冲反吹仓顶除尘器生产厂家

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仓顶除尘器工作原理：仓顶除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能断续工作，需定期滤袋上粉尘。DMC系列脉冲喷吹布袋除尘器清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0。5~0。7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于布袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰收集的目。安徽脉冲反吹仓顶除尘器维修