常州伺服谐波减速机

    谐波减速机主要由带有内齿圈的刚性齿轮（刚轮）、带有外齿圈的柔性齿轮（柔轮）、波发生器三个基本构件组成，其适用于宇航、航空、航海、雷达、光学机械、原子能、机器人、机床、起重运输、化工、轻工等设备的机械传动部位，实现减速、传递运动和动力。谐波减速机主要由带有内齿圈的刚性齿轮（刚轮）、带有外齿圈的柔性齿轮（柔轮）、波发生器三个基本构件组成，其适用于宇航、航空、航海、雷达、光学机械、原子能、机器人、机床、起重运输、化工、轻工等设备的机械传动部位，实现减速、传递运动和动力。谐波减速机的特点：1.结构简单、体积小、重量轻。它与传动比相当的普通减速器比较，其零件减少50%，体积和重量均减少1/3左右或更多。2.传动比范围大单级谐波减速器传动比可在50—300之间，推荐在75—250之间双级谐波减速器传动比可在3000—60000之间复波谐波减速器传动比可在200—140000之间。3.同时啮合的齿数多。双波谐波减速器同时啮合的齿数可达30%甚至更多。而在普通齿轮传动中，同时啮合的齿数只有2—7%，对于直齿圆柱渐开线齿轮同时啮合的齿数只有1—2对。4.承载能力大。谐波齿轮传动同时啮合齿数多，即承受载荷的齿数多，在材料和速比相同的情况下。 HD应用其工艺能够保持一分钟生产加工2个钢件，而中国的谐波公司多数还选用传统式的慢走丝或滚齿、插齿。常州伺服谐波减速机

    谐波齿轮减速器是一种由固定的内齿刚轮、柔轮、和使柔轮发生径向变形的波发生器组成，和普通减速器相比，由于使用的材料要少50%，其体积及重量至少减少1/3，具有高精度、高承载力等优点。同行星齿轮传动一样，谐波齿轮传动也是由三个基本构件所组成：固定的内齿刚轮、柔轮、（即其基体与从动轴相连的弹性薄壁套杯“在柔轮开端的母线上做出齿圈”）和使柔轮发生径向变形的波发生器。在刚轮和柔轮上切出模数相同的轮齿，但齿数不同，即柔轮的齿数比刚轮的齿数少两个。谐波传动的齿数差表征柔轮的变形波数。常见的是波数w-2的谐波传动。在自由状态(无发生器)下，两轮处于同心位置，而刚轮和柔轮的各齿间隙均匀。装在柔轮内的发生器使柔轮发生径向变形而成为椭圆形。这时，在椭圆的长轴上，齿沿整个工作高度啮合，而在短轴上，齿顶之间形成了径向间隙。在发生器的旋转过程中，柔轮的形状始终接近于上述的形状。谐波齿轮减速器的变型主要取决于发生器和柔轮的结构。南京国外谐波减速机波发生器的每一次完全旋转，需要将柔轮相对于刚轮向后旋转一小部分。

    减速机是一种动力传达机构，通过内部结构将电机转速转换成所需转速，同时输出更大转矩的机构。减速机的功能：1.降低回转速度2.增大回转力（转矩）传统减速机的种类及优缺点：一】行星减速机工作原理：由内齿圈（A）紧密结合于齿箱壳体上，齿圈中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮（B），介于两者之间有一组由三颗行星齿轮（C）等分组合于托架上；输入侧动力驱动太阳齿轮时，可带动行星齿轮自转，并沿内齿圈轨迹进行中心公转，***将行星低速公转运动由输出托架输出。应用领域：包装、印刷、切割、涂胶、灌装、流水线等自动化设备。性能特点：重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。通常减速比10以下为一级减速，10以上为二级减速，总速比100以下。采用直齿与斜齿两种齿轮类型。主要缺点：材料及零件加工精度要求高，结构复杂，制造与安装较困难。二】RV减速机工作原理：行星齿轮减速机构作为***级减速，外加摆线针轮减速机构作为第二级减速，通过刚性盘与输出盘连接整体机构，**终将减速输出。应用领域：6轴工业机器人第1、2、3关节及其它重载荷设备。性能特点：减速比大，刚度大，耐冲击性强，承载能力强。结构紧凑，使用可靠、寿命长。

    中国国内正在积极推动工业机器人行业的发展，对高技术、高精度的机器人用减速器轴承需求进一步提升，这就要求国内谐波减速器企业和谐波减速器配套轴承生产企业相互扶持，不断提升技术制造水平，加快谐波减速器及轴承产业转型升级，缩小与进口精密减速器的质量差距，实现国内工业机器人所有配套设备的国产化。国内机器人的出路在于尽快突破制约国产机器人发展的零部件这一瓶颈。其中机器人谐波减速器及配套轴承生产企业应携起手来，联合行业优势企业，结成机器人产业链。尽快实现机器人及配套设备、零部件国产化进程尤为关键。近年来，洛阳佰纳对机器人谐波减速器轴承的设计、制造、检验和应用方面开展了长期的研究和技术攻关，公司在工业机器人轴承研制和生产实践中，为使工业机器人轴承生产标准化、系列化，编制了工业机器人谐波减速器用全系列配套轴承产品样本；制定了该系列产品企业标准，以便更好的推进工业机器人部件的国产化。国产谐波减速器与同类进口谐波减速器相比还是存在很大优势的，随着我国谐波减速器生产技术的提高，国产谐波减速器的质量更加有保障，而且在价格方面也有优势，在国内市场具有很强的竞争力。谐波减速器的国产化。苏州悍猛是一家专业从事精密传动装置研发、设计、生产和销售的企业，产品包括谐波减速器、精密零部件。

    在精度、寿命、稳定性、噪音等方面，均达到或超越国外公司的同类产品水平；2010年，制造出满足工业机器人使用标准的精密谐波减速器；开始在国内、外多家机构进行检验、测试。2011年，承担了谐波减速器国家标准的编制任务。2012年，各项测试基本完成，陆续有多家国际机器人生产商开始进行测试；公司尝试将绿的谐波减速器推向市场。场后，已得到国内、外多家主流工业机器人生产商的测试和使用，市场反馈良好。2013年，绿的公司相继推出十四个系列近百种谐波减速器，产品逐渐被市场认可，实现年3000台的产销量。2014年，绿的谐波减速器在3家国外主流机器人制造商的检测中完成了2万小时精度寿命测试，企业经营业绩分析目前，公司在硬件上已经投入6000多万人民币，其中设备投资5000万，厂房投资1000万。公司现有一支30余人的研发团队，每年投入的研发经费超过600万元。公司的精密谐波减速器目前已进入批量化生产阶段，目前年产能为3万台。根据当前市场需求，我们正在积极扩充产能。2014年公司出货10000多台。2014年谐波减速机销售收入3500万元。企业市场份额绿的目前主要市场集中在华东与华南地区，分别占55%和26%，2014年绿的在国内谐波减速机市场份额占到12%。波发生器的长度比未变形的柔轮内圆直径大。机器人关节谐波减速机市场

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    在应用于机器人的精密减速机领域，外资品牌一直占据主导地位。不过近年来，在谐波减速机方面，我国取得了比较大的突破，这一方面得益于掌握重要技术的相关企业专利已经到期，技术限制有所放松，另一方面也是因为谐波减速机结构较为简单，攻克难度没有那么大，但与之相比的RV减速机则并非如此。RV减速机则由于技术封锁较死，基础工艺和结构更为复杂，又完全没有捷径可走只能靠时间去磨，使我国RV减速机因此难以有所突破。近年来，国内厂商逐步实现技术突破，国产RV减速器与国外产品性能差距不断缩小。对比国内外精密减速器关键技术指标发现，国产品牌在部分指标上已接近日系品牌。不过尽管RV减速器逐步开始国产替代，国内厂商上海机电、中大力德、南通镇康、双环传动等已实现量产，但目前国产化率尚不足5%。在一般人看来，做好机器人减速机一个品类，对于国产减速机来说就已经相当不容易。即便如此，依然有一批勇者，积极转型和拓宽产品线，将移动机器人的减速机产品单独划分出来，针对驱动与顶升等定制化研发，以满足市场和客户的需求。其中，精密行星减速机由于其结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩大，被业内认为是**适合AGV的减速机类型。常州伺服谐波减速机

苏州悍猛传动科技有限公司是一家苏州悍猛传动科技有限公司是一家专业从事精密谐波传动装置研发、设计和生产的****。公司从2003年起从事机器人谐波减速机研发。生产检验均采用世界前列设备。公司技术力量雄厚，拥有自己的研发中心。并与国内外多家科研机构合作。组成了强大的研发团队。每年谐波研发生产经费2000万。并制定了一些标准的主编起草。 我公司目前主要研发机电一体化产品，已处于批量生产阶段，该产品具有结构紧凑、振动小、噪声低、易于安装等特点。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于谐波减速机，机器人用谐波减速机，谐波传动，工业机器人传动，是机械及行业设备的主力军。苏州悍猛传动科技始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。苏州悍猛传动科技始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使苏州悍猛传动科技在行业的从容而自信。