西藏正规干油泵制造厂家
DDB-X(K)多点电动润滑泵本产品主要用于重型机械和锻压设备的单机润滑,可以不用分油器等其它润滑元件,直接向设备的轴承座和摩擦副供送润滑脂。 该产品与KRZ-1、KRZ-2控制器可组成DDB-(K)润滑脂泵,以实现系统的自动润滑 本产品主要用于重型机械和锻压设备的单机润滑,可以不用分油器等其它润滑元件,直接向设备的轴承座和摩擦副供送润滑脂。 该产品与KRZ-1、KRZ-2控制器可组成DDB-(K)润滑脂泵,以实现系统的自动润滑 使用说明 1、应安装在环境温度合适,灰尘少,便于调整、检验、维修、拆洗及补脂方便的地方。 2、应尽可能布置在系统的中心位置,以缩短系统配管长度,保持比较低压降,使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。 3、***次使用前应先加入一定量的润滑油,让泵运转几分钟后再从补脂口以封闭方式用电动加油泵加入润滑脂。 4、电机减速机初用后三个月必须从排气塞孔处补充适量的3# 二硫化铝润滑剂,以后每隔四个月补充一次。 5、该泵为室内安装型,在室外或环境恶劣的场合使用时,必须采取防护措施。该产品结构合理,工艺先进,可以实现自动润滑功能。在使用中我们应注意对移动润滑脂泵的维护和保养。西藏正规干油泵制造厂家
集中润滑系统原理 单线润滑系统 原理:是只有一根主管线,通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过单线给油器一对一进行供油,每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器,检测每一个给油器的给油信号,一旦不出油,将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。单线润滑系统 多点泵润滑系统 多点泵润滑系统:原理:以多点润滑泵为**,各出口后可接不同的润滑点,各出口油量可调节,自动润滑脂泵组成,润滑泵内凸轮带动柱塞按照调节的油量出油。多点泵 智能润滑系统: 原理:典型的智能式润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油罐、过滤器、给油器集成(如下图)、管路附件组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式,通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量,并可设定每一个润滑的供有周期,采用检测润滑脂在电磁给油器内位移信号来真实反映润滑点状态自动润滑脂泵组成西藏正规干油泵制造厂家润滑系统的润滑方式:分散润滑常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。
干油泵运转前需要进行一系列的检查注意事项,这是干油泵使用前必须要有的步骤,接下来大家请看分享: 1.干油泵正常运转前要检查一下干油泵是否具备开机条件,开机前环顾一下机器四周是否有人检修,有无其它妨碍设备运转的物品。 2.干油泵确认开机后,合上开关及操作开关。 3.干油泵设备带负荷运转后,在正常运转规定时间内,检查下换向器是否动作。 4.当干油泵设备运转一周内,打油-停-打油-停,药检查下压力表压力是否在规定方位内,检查油路是否有漏油现象。 关于干油泵运转前的检查注意事项就分享这些,大家平时要多多注意,只有这样保养才能增长机器的使用寿命。
KDP-P高压润滑脂泵是我公司参考林肯产品研制开发的新产品,具有国内**水平。 KDP-P型润滑脂泵适用于润滑频率高,配管长度大,润滑点密集,公称压力40Mp对润滑性能要求较高的单、双线干油集中润滑系统中,作为供给润滑脂的输送装置。 该系列电动润滑脂泵是一种由减速电机驱动压油泵元件,排出润滑脂的单出口电动润滑泵。工作压力在比较高压力范围内可任意调整。贮油器可配置高低油位自动报警开关,润滑脂泵若配备电气控制柜等系统辅件能实现集中润滑系统全自动控制,并对系统实现监控。在使用中我们应注意对移动润滑脂泵的维护和保养,以维持移动润滑脂泵较好的使用性能尤其是对其细节的维护。
电动润滑脂泵属于液压元件,因此在工作时对于其密封性要求很高。但是实践应用中,施工人员会发现电动润滑脂泵出现漏油现象。那么出现漏油现象后,会有哪些后果?我们又应当如何合理地解决呢?下面就给大家具体介绍一下。 如果电动润滑脂泵出现漏油现象,首先会导致系统压力不稳,这样就会形成输出压力不稳的表象发生。动力不稳,就表现为履行部位动力缺乏或者不稳,会无法进行准确的操控。润滑脂泵整机功率下降,而且油温提高迅速。假如走漏严峻的话,会致使操控阀门无法对电动润滑泵进行操控,然后形成元件的损坏等毛病。液压油的走漏,有可能会引发火灾,造成人员或产业的损失。 因此,为了解决上述现象,施工人员在应用过程中,需要定期的检查电动润滑脂泵,运行状况及密封情况,若发现有走漏现象,应当立即停机进行检查。然后送检相关部门进行维修。电动润滑泵可自动完成对设备的润滑工作,**减轻劳动力强度,并更加有效的保护好机械设备。西藏正规干油泵制造厂家
润滑剂或润滑方式的合适与否将**影响轴承的寿命。西藏正规干油泵制造厂家
水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换,相信这是大家都比较关心的话题,下面大家一起来看看吧。 对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将**影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承,必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化。 大家现在清楚了吗?如果大家还有什么不同的意见,请来电详讨。西藏正规干油泵制造厂家
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