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时间:2021年02月23日 来源:

上海欧普泰科技创业股份有限公司,光伏组件性能的检测

光伏电站运行一段时间后,需要进行检测,来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的,主要包含以下项目。

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久,现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准,晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说,原因有三:

1)光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的,但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件,到了B厂,可能就是245W的组件的。

2)现场检测所用的仪器精确度较差,据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器,测2%(1年)的衰减,难度有些大,结果也令人怀疑。 检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选。AI检测设备厂家

生产企业对产品的表面缺陷检测非常重视,以便及时发现,从而有效控制产品质量,还可以根据检测结果分析生产工艺中存在的某些问题,从而杜绝或减少缺陷品的产生,同时防止潜在的贸易纠份,维护企业荣誉。人工检测是产品表面缺陷的传统检测方法,该方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大,而基于机器视觉的检测方法可以很大程度上克服上述弊端。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像,以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置。陕西pl检测系统上海欧普泰科技创业股份有限公司检测值得用户放心。

待检测物品的缺陷表现在图像上,即为缺陷处的灰度值与标准图像的差异。将缺陷图像的灰度值同标准图像进行比较,判断其差值(两幅图灰度值的差异程度)是否超出预先设定的阈值范围,就能判断出待测物品有无缺陷。在实际应用中,不同产品对缺陷的定义也不一样。一般来说,产品表面缺陷分为结构缺陷、几何缺陷和颜色缺陷等几种类型。常见的工件完整性检测属于结构缺陷检测,尺寸规格检测属于几何缺陷检测,而印刷品质量检测中常需要进行颜色缺陷检测。机器视觉缺陷检测软件通过对目标表面图像进行预处理,并与标准图像对比,找到其中存在的缺陷,然后识别并判断缺陷种类和严重程度,对产品进行分类分级处理。

上海欧普泰科技创业股份有限公司。电池片外观缺点在线自动识别检测系统  在对电池片进行处理的过程中,很容易导致其断栅、缺角、色差、脏污、水纹等缺点,如这些缺点不能即时快速的被发现,将会影响到太阳能电池组件的质量。 运用机器视觉的原理,对生产完毕的电池片进行实时图像摄取,并通过专门开发的图像处理分析识别软件对图像进行分析,判断电池片外观是否有缺点。如检测到有缺点,就会通过声、光报警提示操作人员及时处理或由输送系统自动筛选。同时缺点电池片的图像被存储到计算机,供事后查询、分析。欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确度与速度均达到或超出国内外同类设备水平,行业领跑。

上海欧普泰科技创业股份有限公司:1、太阳能电池组件缺点检测(EL)全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。2、具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点,是提升光伏组件品质的关键设备;红外检测可以掌握太阳电池内部问题,为改进生产工艺提供依据,提升产品质量,可以对问题组件进行及时返修,尽可能的降低损失。3、进口可编程电源,从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压,保证了工作状态稳定性;其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制,输出精确度到千分位;其带载输出功率比较大可到760瓦,且自带过载保护,避免了误操作对电池片的损坏。4、全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下,保证了整个系统运行的稳定性;避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点,保证了测试的直观性和准确性。5、专业PC控制软件,监控整个测试流程,并可与客户系统对接,满足不同应用需求。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,欢迎新老客户来电!江西外观检测仪

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