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PCB多层板LAYOUT设计规范之十四：114.将连接器外壳和金属开关外壳都连接到机箱地上。115.在薄膜键盘周围放置宽的导电保护环，将环的**连接到金属机箱上，或至少在四个拐角处连接到金属机箱上。不要将该保护环与PCB地连接在一起。116.使用多层PCB：相对于双面PCB而言，地平面和电源平面以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗(commonimpedance)和感性耦合，使之达到双面PCB的1/10到1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。117.对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB，可使用内层线。大多数的信号线以及电源和地平面都在内层上，因而类似于具备屏蔽功能的法拉第盒。118.尽可能将所有连接器都放在电路板一侧。119.在引向机箱外的连接器(容易直接被ESD击中)下方的所有PCB层上，放置宽的机箱地或者多边形填充地，并每隔大约13mm的距离用过孔将它们连接在一起。120.PCB装配时，不要在顶层或者底层的安装孔焊盘上涂覆任何焊料。使用具有内嵌垫圈的螺钉来实现PCB与金属机箱/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。121.在每一层的机箱地和电路地之间，要设置相同的“隔离区”；如果可能，保持间隔距离为0.64mm(0.025英寸)。FPC软硬结合板是现代电子制造领域的一大创新。pcb打样哪家好

PCB多层板LAYOUT设计规范之十二：98.用于阻抗匹配目的的阻容器件的放置，应根据其属性合理布局。99.匹配电容电阻的布局要分清楚其用法，对于多负载的终端匹配一定要放在信号的**远端进行匹配。100.匹配电阻布局时候要靠近该信号的驱动端，距离一般不超过500mil。101.调整字符，所有字符不可以上盘，要保证装配以后还可以清晰看到字符信息，所有字符在X或Y方向上应一致。字符、丝印大小要统一。102.关键信号线优先：电源、模拟小信号、高速信号、时钟信号和同步信号等关键信号优先布线；103.环路**小规则：即信号线与其回路构成的环面积要尽可能小，环面积要尽可能小，环面积越小，对外的辐射越少，接收外界的干扰也越小。在双层板设计中，在为电源留下足够空间的情况下，应该将留下的部分用参考地填充，且增加一些必要的过孔，将双面信号有效连接起来，对一些关键信号尽量采用地线隔离，对一些频率较高的设计，需特别考虑其他平面信号回路问题，建议采用多层板为宜。104.接地引线**短准则：尽量缩短并加粗接地引线（尤其高频电路）。对于在不同电平上工作的电路，不可用长的公共接地线。105.内部电路如果要与金属外壳相连时，要用单点接地，防止放电电流流过内部电路anylayer hdiFPC软硬结合板具有良好的弯曲性能和机械强度，满足了复杂环境下的使用需求。

PCB多层板LAYOUT设计规范之十一：80.在信号线需要转折时，使用45度或圆弧折线布线，避免使用90度折线，以减小高频信号的反射。81.布线时避免90度折线，减少高频噪声发射82.注意晶振布线。晶振与单片机引脚尽量靠近，用地线把时钟区隔离起来，晶振外壳接地并固定83.电路板合理分区，如强、弱信号，数字、模拟信号。尽可能把干扰源（如电机，继电器）与敏感元件（如单片机）远离84.用地线把数字区与模拟区隔离，数字地与模拟地要分离，***在一点接于电源地。A/D、D/A芯片布线也以此为原则，厂家分配A/D、D/A芯片引脚排列时已考虑此要求85.单片机和大功率器件的地线要单独接地，以减小相互干扰。大功率器件尽可能放在电路板边缘86.布线时尽量减少回路环的面积，以降低感应噪声87.布线时，电源线和地线要尽量粗。除减小压降外，更重要的是降低耦合噪声88.IC器件尽量直接焊在电路板上，少用IC座

PCB多层板LAYOUT设计规范之十九：159.退耦、滤波电容须按照高频等效电路图来分析其作用。160.各功能单板电源引进处要采用合适的滤波电路，尽可能同时滤除差模噪声和共模噪声，噪声泄放地与工作地特别是信号地要分开，可考虑使用保护地；集成电路的电源输入端要布置去耦电容，以提高抗干扰能力161.明确各单板比较高工作频率，对工作频率在160MHz（或200MHz）以上的器件或部件采取必要的屏蔽措施，以降低其辐射干扰水平和提高抗辐射干扰的能力162.如有可能在控制线（于印刷板上）的入口处加接R-C去耦，以便消除传输中可能出现的干扰因素。163.用R-S触发器做按钮与电子线路之间配合的缓冲164.在次级整流回路中使用快恢复二极管或在二极管上并联聚酯薄膜电容器165.对晶体管开关波形进行“修整”166.降低敏感线路的输入阻抗167.如有可能在敏感电路采用平衡线路作输入，利用平衡线路固有的共模抑制能力克服干扰源对敏感线路的干扰168.将负载直接接地的方式是不合适169电路设计注意在IC近端的电源和地之间加旁路去耦电容（一般为104）在汽车电子领域，FPC软硬结合板以其优良的耐用性受到青睐。

    FPC软硬结合板具有出色的柔韧性，能够完美适应可穿戴设备多样化的形态设计。无论是手环、手表还是其他形态的穿戴设备，FPC软硬结合板都能轻松应对，确保电路板的稳定性与可靠性。这种柔韧性不仅使得设备在佩戴时更加舒适，还能有效减少因弯曲或扭曲造成的电路断裂或接触不良的问题。FPC软硬结合板具备轻薄的特点，使得可穿戴设备在追求时尚与美观的同时，也能保证良好的功能性和舒适性。轻薄的电路板设计可以大幅减少设备的整体厚度和重量，使得用户在长时间佩戴时不会感到负担。在智能制造领域，FPC软硬结合板为自动化设备提供了可靠的电路支持，提升了生产效率。pcb打样哪家好

FPC软硬结合板，实现信号快速传输，提升用户体验。pcb打样哪家好

IC封装基板简介IC封装基板或称IC载板，主要是作为IC载体，并提供芯片与PCB之间的讯号互联，散热通道，芯片保护。是封装中的关键部件，占封装工艺成本的35～55%。IC基板工艺的基本材料包括铜箔，树脂基板、干膜（固态光阻剂）、湿膜（液态光阻剂）、及金属材料（铜、镍、金盐）等，工艺与PCB相似，但其布线密度线宽线距、层间对位精度及材料的靠性均比PCB高。IC封装基板发展可分为三个阶段：第一阶段，1989-1999，初期发展。以日本抢先占领了世界IC封装基板绝大多数市场为特点；第二阶段，2000-2003快速发展。中国台湾、韩国封装基板业开始兴起，与日本形成“三足鼎立”；第三阶段，2004年起，此阶段以FC封装基板高速发展为鲜明特点。全球IC基板生产以日本为主，产值占60%，包括***大厂IBIDEN、SHINKO、NGK、Kyocera、Eastern等；中国台湾厂商位居第二、占30%，包括NanYa、Unimicron、Kinsus、ASE等；韩国则以SEMCO、Deaduck、LG为主要生产者。基板依其材质可分为BT（BismaleimideTriacine）和ABF（AjinnomotoBuild-upFilm）两种。pcb打样哪家好