山西电力电子水循环

板式闭式循环水冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小、使用寿命长等特点。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，是当代比较流行的换热器。应用原理：水一水换热器系统，用循环水作冷却水源，通过水一水换热器来冷却辅助冷却水，闭式循环内一般采用软化水或除盐水作为辅助冷却水。与板式换热器相比，其占地面积大，换热率低，热损失高，但其在高温高压和大型换热器中的应用中占据很大优势。纯水冷却系统可以很大程度的减少设备维修率。山西电力电子水循环

根据纯水冷却设备产业行业以往投资回报率，相变纯水冷却系统，结合行业的近几年的复合增长率分析，未来几年的纯水冷却设备产业行业投资预期客观，预期将会达到120%以上。构成特点：闭式纯水冷却机采用紫铜管为复合散热导热元件,内循环冷却纯水。通过风冷+水冷+蒸发吸热的热交换冷却方式,吸收被冷却设备的热量,排入大气中。是新一代空冷式换热机组。闭式纯水冷却机的复合多层排管式表冷器,具有很高的热流密度,、很高导热性能、很高冷却效率。纯水冷却装置由热交换器、离子交换器、泵组、充氮膨胀水箱、管道和电气控制等部件组成。重庆医疗设备纯水冷却设备江苏数据中心纯水冷却系统电子器件纯水冷却系统中可以利用离子交换罐置换出循环冷却水中不锈钢管道析出的离子。

使用的是直流冷却水系统，冷却水只是通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄，很容易出现问题。

整流器纯水冷却系统在安装调试过程中，诸多问题及不正常现象逐渐显现出来，通过对各种现象的分析与判断，正确处理设备故障和设备隐患，解决压力过低，流量偏小等问题，确保整流器的安全可靠运行。大功率电力电子器件的纯水冷却系统中，要利用离子交换罐置换出循环冷却水中不锈钢管道析出的离子，通常以离子交换树脂作为管道内重要的水处理媒介，但在高压直流输电电站运行中，常出现树脂泄漏的情况。直流输电变电站电力电子换流阀纯水冷却系统的树脂罐树脂泄漏问题为例，从树脂流经的管道和精密过滤器承受的压力等方面分析了问题产生的原因，提出了交换罐设计的改进建议。通过两年的运行观察，证明了改进方案的可行性。目前国内纯水冷却系统产业尚处于快速成长阶段。循环水的温度通过循环水回水母管上的温度在线检测仪表测量和显示。

循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。密闭式纯水冷却系统技术特点：维护简便。天津3D复合相变纯水冷却系统

纯水冷却系统结构设计合理、满足狭小空间需求。山西电力电子水循环

提高循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处里的成本。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环冷却水中的硬度，碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；还会使循环冷却水中的腐蚀性离子（例如Cl和SO4）和腐蚀性物质（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好，一般热电系统可控制5～8倍，化工、炼油2～4倍。山西电力电子水循环

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