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    如图2和图3所示，进一步为了使挤压轮31能稳定的对循环管2形成挤压，转动架32上设有若干组与循环管2两侧抵接的限位架34，本实施例中，限位架34设有三组且与挤压轮31交叉设置，限位架34与转动架32一体设置。本实施例的实施原理为：永磁电机在运行时，转动轴13转动，多个挤压轮31随转动轴13转动，随着多个挤压轮31的转动可以对循环管2的各个位置形成反复的挤压，由于循环管2为橡胶软管具有较好的弹性，被挤压后可以迅速回复原状，冷却液可以充满未被挤压的部分，随着挤压轮31的不断挤压可以将循环管2中的冷却液向着挤压轮31移动的方向推动，随着挤压轮31的不断转动加快加快***螺旋管21和第二螺旋管22内部冷却液的流动，使***螺旋管21中的热冷却液流动至第二螺旋管22中，同时第二螺旋管22中的常温冷却液进入***螺旋管21对定子11周围进行降温，热冷却液在第二螺旋管22中进行冷却；***螺旋管21和第二螺旋管22内的冷却液通过循环管2不断交换，通过流动的冷却液实现对永磁电机的散热。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。购买稀土永磁就找富宇磁业公司。重庆永磁电机稀土永磁厂家直销

    三乙醇胺可与多种酸反应生成脂、酰胺盐等，进一步优化了封孔效果；另外，三乙醇胺溶液常用做缓蚀剂，与其他试剂相比，也减缓了材料的腐蚀。实施例2一种提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）对钕铁硼永磁材料除油；永磁体的牌号为45h，规格为10××，研磨倒角为r≤。对钕铁硼永磁材料进行研磨倒角，在60l的倒角机内，放入d6~d8的碳化硅磨料30~40kg，钕铁硼产品15~20kg，倒角频率40~50hz，封闭水倒角，倒角时间6~8小时，倒角大小为。将研磨后钕铁硼永磁材料在温度为40℃、浓度为15ml/l的除油剂中，超声波浸泡70s。步骤2）清洗除油后的钕铁硼永磁材料，然后再对钕铁硼永磁材料进行酸洗；钕铁硼永磁材料在水40℃的热水清洗60s。将清洗后的钕铁硼永磁材料在室温下在混合液中酸洗90s，然后再水洗60s，超声波水洗70s；其中混合液中硝酸的浓度为35ml/l，清洗剂的浓度为20ml/l。步骤3）对酸洗后的钕铁硼永磁材料进行活化；将钕铁硼永磁材料在室温下放入14ml/l的氢氟酸中浸泡35s，完成所述活化。步骤4）对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层；硫酸盐电镀锌的电镀液的温度为18℃，ph为，电镀液中硫酸锌的浓度为280g/l，硼酸30g/l。圆柱稀土永磁咨询报价稀土永磁的好处有很多。

    挤压轮绕转动转轴转动的动力源来源于永磁电机自身的转动，不用加入额外的驱动源，减少壳体内热量的产生，有利于永磁电机的热量散发。本实用新型进一步设置为：所述泵壳朝向定子的一侧设有与壳体内壁密封连接的挡板，所述挡板上设有供转动轴穿过的通孔。通过采用上述技术方案，挡板将挤压轮、泵壳以及泵壳内的循环管与定子进行隔离，由于挤压轮不断挤压循环管，橡胶软管的循环管可能发生破损，发生漏冷却液的情况，通过挡板的隔离可以防止冷却液喷溅向定子，稳定永磁电机的正常运行。本实用新型进一步设置为：所述转动轴上固定连接有转动架，所述转动架上固定连接有挤压轮连接的连接杆，所述连接杆与挤压轮转动连接。通过采用上述技术方案，挤压轮通过转动架和连接杆与转动轴连接，挤压轮可以正常绕转动轴转动，同时与连接杆转动连接的挤压轮，可以进行自转，自转的挤压轮可以减小对循环管的摩擦，延长循环管的寿命，减小循环管破损的情况，减少维修次数，提高永磁电机运行的稳定性。本实用新型进一步设置为：所述转动架上设有若干组与循环管两侧抵接的限位架。通过采用上述技术方案，限位架与循环管两侧抵接可以限制循环管的移动。

    步骤4）对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层；步骤5）对钕铁硼永磁材料进行碱性电镀锌镍合金，形成锌镍合金镀层；步骤6）对镀锌镍合金后的钕铁硼永磁材料表面进行钝化。推荐的，对步骤1）中所述的钕铁硼永磁材料在温度为40~60℃、浓度为15~25ml/l的除油剂中，超声波浸泡50~70s。推荐的，步骤2）中所述的钕铁硼永磁材料在40~60℃的热水清洗40~60s。推荐的，将步骤2）中清洗后的钕铁硼永磁材料在室温下在混合液中酸洗70~90s，然后再水洗40~60s，超声波水洗50~70s；其中混合液中硝酸的浓度为35~45ml/l，清洗剂的浓度为20~30ml/l。推荐的，将步骤3）中所述的钕铁硼永磁材料在室温下放入14~16ml/l的氢氟酸中浸泡25~35s，完成所述活化。推荐的，步骤4）中所述的硫酸盐电镀锌的电镀液的温度为18~30℃，ph为，电镀液中硫酸锌的浓度为280~350g/l，硼酸30~45g/l，添加剂硫锌-30b的浓度为10~20ml/l。推荐的，步骤5）中所述的碱性电镀锌镍合金的电镀液的温度为18~30℃，氢氧化钠的浓度为100~150g/l，锌离子的浓度为，镍离子的浓度为，zn211添加剂的浓度为90~140ml/l，zn212添加剂的浓度为20~30ml/l，zn215添加剂的浓度为13~15ml/l，zn216添加剂的浓度为。推荐的。稀土永磁的各种系列应用领域还是不一样的。

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