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    更推荐为上述叠层磁性材料的端部的倾斜角θ相对于磁芯块的长度方向以30°～60°的倾斜角(即，相对于45°成-15°～+15°的偏差角)倾斜地形成的形态。例如通过将四个叠层组件接合成四角环状，能够制作闭合磁路的磁芯块，但在叠层磁性材料的易磁化方向为长度方向，且叠层磁性材料为矩形状的情况下，关于叠层磁性材料的长度方向的端部，磁通一边向另一叠层磁性材料弯曲一边流通，因此，磁通向与易磁化方向不同的方向流通，铁损和视在功率容易增加。通过设为上述的实施方式，即使在磁芯块的角部分，也容易使流通的磁通的方向与叠层磁性材料的易磁化方向一致，因此，能够较低地***能量损耗。叠层磁芯推荐为如下形态，如图18、图19所示，在相互相邻的两个磁芯块间具有各个叠层组件在上述叠层方向上的端面相互接合的接合部，在上述接合部，一个磁芯块中的叠层组件的电磁钢板与另一个磁芯块中的叠层组件的电磁钢板进行相对配置而相接。接合部中，两个磁芯块的端部处于相互重叠的状态，因此，一个磁芯块的电磁钢板与另一个磁芯块的电磁钢板为相互面对面的状态时，容易保持滑动性，磁芯块间的叠层组件的拔出和插入变得容易，能够容易地进行叠层磁芯的组装或解体。购买磁性材料就找富宇磁业公司。常州强力磁性材料供应商

    关于通常通过在冷轧和冷轧后形成表面被膜而制造的电磁钢板，其表面精度比通过液体骤冷法制作的非晶态合金带高，即表面粗糙度较小。作为电磁钢板的表面粗糙度ra与磁性材料的表面粗糙度ra的差的***值，推荐为μm以下，更推荐为μm以下。当两者的表面粗糙度ra的差的***值为μm以下时，在能够提高叠层铁芯的占空系数的方面上是有利的。本发明的实施方式的叠层磁芯中，叠层组件具有：两个叠层磁性材料；配置于两个叠层磁性材料的、相互相对侧的相反侧的各端面的两个***电磁钢板；配置于上述两个叠层结构之间的第二电磁钢板，上述两个叠层磁性材料推荐为如下结构：一个叠层磁性材料的长度方向的一端与另一个叠层磁性材料的长度方向的一端从上述长度方向上相互重合的位置沿着上述长度方向错开，上述两个叠层磁性材料以部分重合的状态配置。这种方式中，厚度极薄的磁性材料的处理容易，且能够容易地进行叠层组件彼此的接合。另外，能够利用预先重叠的叠层组件制造磁芯块，因此，成为重叠精度优异、生产力也优异的磁芯块。另外，配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板可以利用可配置于与叠层组件的长度方向的总长相当的叠层磁性材料的表面整体的大小的一片电磁钢板构成。南京圆片磁性材料技术参数磁性材料的好处都有很多。

    软磁性非晶态合金带的组成为：将fe、si、b设为100原子％时，fe：82原子％，si：4原子％，b：14原子％。此外，cu、mn等不可避免的杂质为％以下。将含有各聚酯树脂的粘接剂以4μm的厚度涂布于软磁性非晶态合金带，并以100℃保持，由此，使溶剂蒸发，得到磁性材料。然后，针对每个树脂制作4个磁性材料。然后，将4片形成有各聚酯树脂的树脂层的软磁性非晶态合金带(磁性材料)与1片未形成树脂层的软磁性非晶态合金带叠层，一边施加℃保持5分钟进行热压接，使5片软磁性非晶态合金带叠层并一体化，制作叠层磁性材料。各个叠层磁性材料为试样a1、b2、b3、g1、h1、i1。向制作的试样施加80a/m的磁场强度，并测定磁通密度b80。另外，制作将5个未形成树脂层的软磁性非晶态合金带通过自重叠层的试样c，并测定磁通密度b80。b80的测定使用了metron技研公司制造的sk110。在表1中表示测定结果。另外，在图4中表示肖氏d硬度与b80的关系。[表1]由表1和图4可知，肖氏d硬度的值为20的试样h1的b80**高。未形成树脂层的试样c的b80为，具有其90％以上的b80()的试样可以在使用了肖氏d硬度为4～50的树脂的试样g1、h1、i1、a1、b2中得到。另外。

    也可以将fe的低于50％原子利用co或ni置换。软磁性非晶态合金带1具有较薄的带(条)形状或从带切断的规定的形状。图1表示切断的规定的形状的一例。在软磁性非晶态合金带1具有带形状的情况下，软磁性非晶态合金带1可以卷绕成卷(coil)状。此外，在带形状的情况下，能够根据使用目的切断使用。软磁性非晶态合金带1的宽度没有特别限定，例如能够设为100mm以上。当带的宽度为100mm以上时，能够适当制作实用的变压器。带的宽度更推荐为125mm以上。另一方面，带的宽度的上限没有特别限定，例如当宽度超过300mm时，有时得不到宽度方向上厚度均匀的带，其结果，形状不均匀，因此存在局部脆化或磁通密度b80降低的可能性。带的宽度更推荐为275mm以下。软磁性非晶态合金带1的厚度推荐为10μm以上50μm以下。当厚度低于10μm时，具有软磁性非晶态合金带1的机械强度变得不充分的倾向。厚度更推荐为15μm以上，进而更推荐为20μm以上。另一方面，当带的厚度超过50μm时，存在难以稳定地得到非晶相的倾向。厚度更推荐为35μm以下，进而更推荐为30μm以下。软磁性非晶态合金带1没有源自结晶结构的各向异性，且不存在妨碍磁壁的移动的晶界。上海磁性材料生产厂家哪家比较好？

    ％)。另一方面，如上所述，树脂层的厚度越小，磁通密度b80越大，因此，树脂层的厚度越小越好。另外，由表2和图6可知，树脂层的厚度越小，矫顽力hc越小，能够有助于磁芯损耗的降低，因此推荐。但是，当树脂层的厚度过小时，有可能得不到充分的粘接性。如表2所示，如果厚度为μm，则能够得到良好的粘接性，当厚度为μm时，粘接性稍微降低。(实施例3)通过将聚苯乙烯树脂添加至树脂层，确认到粘性(粘合性)的改善的效果。以相对于肖氏d硬度20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)成为表3所记载的含量的方式含有聚苯乙烯树脂，制作粘接剂。本实施例中，混合溶剂(乙酸乙酯)中的聚酯树脂的浓度为30质量％的聚酯溶液和溶剂(甲乙酮)中的聚苯乙烯树脂的浓度为53质量％的聚苯乙烯溶液，并以成为表3所示的聚苯乙烯树脂的含量的方式进行混合。具体而言，将聚酯溶液的质量设为a，将聚苯乙烯溶液的质量设为b，作为b×(a××)，试样e1为0质量％，试样e2为％，试样e3为％，试样e4为％，试样e5为％，试样e6为％，试样e7为％。另外，本实施例中，准备3片具有与实施例1相同的尺寸的软磁性非晶态合金带，向两片的表面以厚度4μm涂布粘接剂。然后，以100℃干燥2～4分钟，形成树脂层。磁性材料的优点有很多。南京发电机磁性材料厂家报价

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    张力退火)的方法、或在向薄带长度方向施加磁场的状态下进行热处理的方法、在一边张开架设一边向薄带长度方向施加磁场的状态下进行热处理的方法等是适合的。在实施了这种热处理的软磁性非晶态合金带上形成树脂层，构成磁性材料即可。叠层磁性材料12中，相邻的一对软磁性非晶态合金带1利用位于之间的树脂层2进行粘接。树脂层2与各软磁性非晶态合金带1之间，与磁性材料11相比，通过机械结合更牢固地粘接。热压接时的保持温度与室温的温度差所导致的软磁性非晶态合金带1的收缩量和树脂层2的收缩量不同，软磁性非晶态合金带1能够从树脂层2受到应力。但是，树脂层2具有60以下的肖氏d硬度，赋予软磁性非晶态合金带1的应力比较小。因此，叠层磁性材料12中，能够***应力引起的磁特性的降低、特别是磁通密度的降低。因此，能够得到具有较高的磁通密度b80的叠层磁性材料12。叠层磁性材料12能够通过例如使2～50片左右的软磁性非晶态合金带1叠层而构成，例如，能够适于用作角型变压器用磁芯的部件。(第三实施方式)图3是表示用于变压器用的本发明的叠层磁芯的一个实施方式的示意性立体图。图3(a)是以成为环状的方式将叠层磁性材料12组合四个而成的叠层磁芯13。此外。常州强力磁性材料供应商