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    设计软磁器件通常包括三个步骤：正确选用磁性材料；合理确定磁芯的几何形状及尺寸；根据磁性参数要求，模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。磁性材料简史编辑中国是世界上较早发现物质磁性现象和应用磁性材料的国家。早在战国时期就有关于天然磁性材料（如磁铁矿）的记载。11世纪就发明了制造人工永磁材料的方法。1086年《梦溪笔谈》记载了指南针的制作和使用。1099～1102年有指南针用于航海的记述，同时还发现了地磁偏角的现象。磁性材料的磁滞回线近代，电力工业的发展促进了金属磁性材料──硅钢片（Si-Fe合金）的研制。永磁金属从19世纪的碳钢发展到后来的稀土永磁合金，性能提高二百多倍。随着通信技术的发展，软磁金属材料从片状改为丝状再改为粉状，仍满足不了频率扩展的要求。20世纪40年代，荷兰、高频特性好的铁氧体软磁材料，接着又出现了价格低廉的永磁铁氧体。50年代初，随着电子计算机的发展，美籍华人王安首先使用矩磁合金元件作为计算机的内存储器，不久被矩磁铁氧体记忆磁芯取代，后者在60～70年代曾对计算机的发展起过重要的作用。50年代初人们发现铁氧体具有独特的微波特性，制成一系列微波铁氧体器件。压磁材料在***次世界大战时即已用于声纳技术。磁性材料和其他的空压机有什么区别呢？方形磁性材料厂家直销

    关于通常通过在冷轧和冷轧后形成表面被膜而制造的电磁钢板，其表面精度比通过液体骤冷法制作的非晶态合金带高，即表面粗糙度较小。作为电磁钢板的表面粗糙度ra与磁性材料的表面粗糙度ra的差的***值，推荐为μm以下，更推荐为μm以下。当两者的表面粗糙度ra的差的***值为μm以下时，在能够提高叠层铁芯的占空系数的方面上是有利的。本发明的实施方式的叠层磁芯中，叠层组件具有：两个叠层磁性材料；配置于两个叠层磁性材料的、相互相对侧的相反侧的各端面的两个***电磁钢板；配置于上述两个叠层结构之间的第二电磁钢板，上述两个叠层磁性材料推荐为如下结构：一个叠层磁性材料的长度方向的一端与另一个叠层磁性材料的长度方向的一端从上述长度方向上相互重合的位置沿着上述长度方向错开，上述两个叠层磁性材料以部分重合的状态配置。这种方式中，厚度极薄的磁性材料的处理容易，且能够容易地进行叠层组件彼此的接合。另外，能够利用预先重叠的叠层组件制造磁芯块，因此，成为重叠精度优异、生产力也优异的磁芯块。另外，配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板可以利用可配置于与叠层组件的长度方向的总长相当的叠层磁性材料的表面整体的大小的一片电磁钢板构成。南京耐高温磁性材料批量定制一个好的 磁性材料生产厂家需要具备哪些特点您知道吗？

    使用了肖氏d硬度为20和25的树脂的试样h1、i1能够得到试样c的93％以上的b80()。此外，树脂在使用了玻璃化转变温度为30℃以下的树脂的情况下，能够得到b80较高的叠层磁性材料。(实施例2)将使用了肖氏d硬度为20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)的粘接剂涂布于软磁性非晶态合金带，制作以各种厚度形成树脂层的磁性材料。然后，将该磁性材料叠层，制作叠层磁性材料，并测定磁通密度b80。将各试样中使用的磁性材料的树脂层的厚度表示在表2中。其以外与实施例1同样，制作试样，并进行测定。粘接性通过手指触摸端部进行评价。表2表示制作的试样的树脂层的厚度和b80的值。另外，将评价形成叠层磁性材料时的粘接性的结果表示在表2中。图5表示树脂层的厚度与b80的关系，图6表示树脂层的厚度与hc的关系。[表2]由表2和图5可知，当树脂层的厚度变大时，b80降低。这推测是，当树脂层变厚时，对软磁性非晶态合金带施加的应力增大，由此磁畴结构变化，赋予磁各向异性，从而磁通密度降低。另外，如果为μm以下，则叠层磁芯的b80成为，得到相对于不包含树脂层的叠层磁性材料为93％以上(％)的磁通密度b80。此外，虽然表2和图5中未表示，但树脂层的厚度超过μm时，有时叠层磁芯的b80低于。

    能够得到没有树脂层的情况的90％以上的磁密度b80()。另外可知，使用了肖氏d硬度为20的树脂层的叠层磁性材料的试样f1能够得到没有树脂层的情况的93％以上的磁特性b80。另外可知，试样f1能够得到超过25％的良好的矩形比。也就是说，试样f1的叠层磁性材料的磁芯损耗较小。由以上的结果可知，根据本发明，制作叠层磁性材料时，能够得到可实现与没有树脂层的情况同等程度的磁特性的、带树脂层的磁性材料。(实施例5)以下，参照附图详细叙述叠层磁芯的具体实施例。但是，叠层磁芯的实施例不限制于以下所示的实施例。参照图10～图22对以下说明的叠层磁芯的实施例进行说明。关于该叠层磁芯，作为一例详细地说明以下的叠层磁芯：将具有叠层有多个磁性材料的两个叠层磁性材料、配置于两个叠层磁性材料的相互相对侧的相反侧的各端面的两个***电磁钢板、配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板的叠层组件作为单元片，并将叠层组件重叠，制作了四角环结构的叠层磁芯。图10所示的叠层磁芯具有四个磁芯块(叠层组件)10a、10b、10c和10d，四个磁芯块相互形成90°的角度而配置成四角环状，四个磁芯块分别在长度方向的端部接合。四个磁芯块分别在相互相邻的两个磁芯块间。磁性材料的优点有很多。

    一般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述，即剩余磁感应强度（简称剩磁）Br（单位高斯Gs或毫特mT，1mT=10Gs），矫顽力Hcb（单位奥斯特Oe），内禀矫顽力Hcj（单位奥斯特Oe），比较大磁能积（BH）max（单位兆高奥MGOe）,其中Br,Hcj,(BH)max三参数又是**直接的表示。Br,Hcj,(BH)max三者的相互关系Br的大小一般可认为能表明磁件充磁后的表面磁场的高低；Hcj的大小可说明磁件充磁后抗退磁及耐温高低的能力；(BH)max是Br与Hcj乘积的比较大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。目前我们还没检测到粘结NdFeB(BH)max能大于。一般来说，(BH)max相近的磁体中，Br高，Hcj就偏低；Hcj高，Br就偏低。我们不能**以(BH)max的高低来确定产品的好坏，还要看Br和Hcj的高低是否适合我们所需的产品.三者大小是否说明材料的好坏我们不能以Br,Hcj,(BH)max的高低来决定其好坏，要以产品的用途、所需的特性来确定三者的高低；即使在同等(BH)max值的条件下，也要看产品的用途、充磁的要求来决定采用高Br值、低Hcj，还是反之。三者大小对充磁的影响众所周知，在同等的条件下，即相同尺寸、相同极数和相同的充磁电压，磁能积高的磁件所获得的表磁也高，但在相同的(BH)max值时。 根据您的具体需求选择不同的 磁性材料设计。方形磁性材料厂家直销

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    a)是图12的概略俯视图，(b)是图12的概略侧视图。图14是表示将图12的叠层组件连接多个而成的形态的概略侧视图。图15是表示叠层组件的实施方式的其他例的立体图。图16中，(a)是图15的概略俯视图，(b)是图15的概略侧视图。图17是表示将图15的叠层组件与另一叠层组件连接而成的形态的概略侧视图。图18中，(a)是叠层组件的实施方式的其他例的概略俯视图，(b)是(a)的概略侧视图。图19是表示将图18的叠层组件连接多个而成的形态的概略侧视图。图20中，(a)是叠层组件的实施方式的其他例的概略俯视图，(b)是(a)的概略侧视图。图21是表示将图20的叠层组件连接多个而成的形态的概略侧视图。图22是用于说明将接合了四个叠层组件的两种四角环交替重叠而形成叠层磁芯的情况的概略说明图。图23是表示将接合部设为阶梯接缝结构时适合的叠层组件的一例的图，(a)是将叠层组件载置于水平的机面，从叠层方向上方观察叠层组件时的俯视图，(b)是从侧部观察(a)时的侧视图。图24是表示将四个叠层组件的接合部制成阶梯接缝结构并接合而得到的叠层磁芯的俯视图。图25是用于说明接合部的阶梯接缝结构的概略截面图。图26是表示叠层组件的实施方式的其他例的立体图。方形磁性材料厂家直销