广州称重式螺杆充填包装机厂家报价

时间:2020年09月30日 来源:

称重式螺杆充填包装机简要说明: 该机主要针对容易扬尘的超细粉末及高精度的包装要求而开发设计,根据装在容器下面的重量传感器给出的信号完成双速充填、计量及升降等工作,适用于包装添加剂、碳粉、灭火器干粉、其它超细粉末、及有高精度包装要求的粉末等。 称重式螺杆充填包装机主要特征: 1、容器托盘下装有重量传感器,根据预先设定的重量进行快速和慢速充填,保证高包装精度 2、 伺服马达带动托盘升降,升降速度可任意设定,充填时基本上无粉尘扬出污染环境。 3、 伺服马达及伺服驱动控制螺杆,性能稳定、精度高。 4、 PLC控制、触摸屏人机界面显示,操作简便。 5、 全不锈钢结构;组合式料箱,清洗十分方便。 6、充填头配有手轮调整高度,轻松实现多种规格包装。 7、固定式螺杆安装结构,充填时不会影响物料性质。 工作流程:人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填,同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填→ 重量达到目标值 → 人工取出容器。 气动夹袋装置和托罐装置可供选择,只需选择不同装置,即可满足罐装和袋装要求。广州称重式螺杆充填包装机厂家报价

5.设定温度,根据所用包装材料,在电控箱的温控仪上设定热封温度。
6.停机时,热封器必须处在张开的位置,以防止烧坏包装材料,并可延长热封器的傅用寿命.
7.在转动计量盘时,不允许把计量盘向顺时针方向转动,开机前应检查各下料门是否都已关闭(处在开状态的料门除外),否则将可能损坏零件。
8.计量调整当包装物料计量重量小于要求重量时,可顺时针微量调整计量盘的调节螺环即可达到要求的包装量,如果大于要求重量则反之。
9.充料运行无异常后,机器就可以正常工作,接通计数器开关,即可完成计数工作,***装上防护罩。
黑龙江称重式螺杆充填包装机公司

使用范围:适用于食品、医药、饲料、化工等领域。可用于粉末及小颗粒物料的敞口袋定量包装,如奶粉、调味品、豆类产品、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料。特点:功能齐全,结构简单,占地面积小。整机304不锈钢材质,且物料接触部位经过高度抛光,符合食品卫生要求。采用双螺杆充填,速度快,精度高。快拆式螺杆及可升降式夹袋器,方便清洗,而且**降低了工人的劳动强度。柔线型储料门,无卫生死角,外型美观,而且还有视窗及低料位检测器。

修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。
上海翊锋机械设备有限公司是集研发,生产,销售为一体的专业生产粉剂包装机、颗粒包装机、液体灌装机、全自动包装机、封口机、提升机等包装配套设备的综合型供应商。拥有专业的管理、设计、研发、安装人员。致力于为客户提供质量和适合的包装方案设计,降低客户生产成本,提升客户包装效率。本公司以质量***,信誉***为宗旨,通过提供质量的产品和服务,满足客户的需求,互利共赢,共同发展。

习惯社会的改变跟进商场的开展,只要对商场进行调查,了解商场,才能够非常好更多的去研制新式粉剂包装机设备,也才能让我们生产的设备非常好的迎合商场需求。看包装发展,聚焦包装新热点,粉剂包装机是整个包装界采用全机械化智能化的作业方式,不用培训光看说明书就会使用的好设备,真是商家生产作业的神器,因此备受广大客户的热爱。并且设备的耐久度还特别长,给广大客户的包装物也打造了一个很好的展示平台。由于粉剂包装机结尾的目标即是消费者,仍是各种商品在流转和挑选之中很重要的标识设备。因而,技能更为好的商品才有更多的可能去抢占商机,才有更大的可能在剧烈竞赛的商场上胜出,它也成为了各大企业竞争的一种重要的手段。独特的粉剂包装机也更能够吸引更多消费者的眼球,企业的效益也就会**增收。在面对包装的日益变化中,创出企业商品包装形式的独特,更能够凸显企业商品的特色,从而赢得消费者的关注,这样才能够让企业的商品更具特色。有了粉剂包装机进行商品的包装上市,可以让消费者很清晰的了解到产品的特性,从而提高了产品的展销性,更为企业商品增添了一份曲线感。粉剂包装机凭借着强大的市场优势,现在已经成为整个包装行业新的热点,因此它的上市也迅速的在市场上打开了局面。现我们的包装机设备还逐步的应用到了整条包装生产线中,贡献着巨大的力量。我们以质量的产品,完善的服务。
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三、转盘部位故障
(1)被包装物混入热封合部位。
原因一:装袋时间与热封合时间不协调
解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
(2)已经调整好下料时间,再次失常。
原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。
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