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    达到经济性和性能之间的平衡。制备工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚***树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，***坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。挤出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量应选在。挤出机螺杆长径比为20：1。沙伯基础（原GE）抗冲击性，照明工具。马鞍山什么是PC韩国LG

    塑胶原料、进出口为一体的综合性一般纳税人资格企业，经营热塑弹性体塑胶原料、工程/特殊工程塑胶原料.通用塑胶原料、专业塑胶原料代理商，公司自成立以来公司本着质量***，信誉***，价格合理之宗旨开展经营活动，业务遍布全国各地，深受广大客户欢迎。在同行中已形成自己独有的经营风格，树立起良好的口碑，公司自成立以来，积极开拓市场，业务辐射全国，并与国内外大型塑胶生产商建立了长期及好的合作关系。本公司长期供应塑胶原料:1、热塑弹性体塑胶原料：SEBS、TPEE、TPV、TPU2、通用塑胶原料：ABSGPPSHDPEHIPSLDPELLDPEPPPVC3、工程/特殊工程塑胶原料：PVDF、PFA、ETFE、LCP、PEI、POM、PPA、PPO、PPS、PA6、PA12、PA66、PA46、PBT、PC、PC/ABS等产品所有产品原厂原包.绝无假昌产品.有专业技术指导人员，售后服务，产品**!!公司自有完善的货物配送团队，可为客户提供方便、快捷、安全的运输服务;欢迎塑料企业界相关厂商或经销商来人来电订货询价。我们与客户是建立在互惠、互利、互信的基础上长期合作。共创双赢局面，愿与各界人士真诚合作，共同发展，携手共创辉煌的明天。主营对象:塑料制品厂，玩具厂，模具厂，电线电缆企业，管材企业,及诸多行业。台州哪里的PC推荐货源PC 中国台湾出光，IR2200, IV2200R，抗紫外线，型材，光学级，LCD灯应用。

    补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力。在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。5.注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。6.模具温度模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降**件的内应力。7.螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化、排气以及塑机的维护保养的角度看，为防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。8.助剂的使用PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。9.模具要求1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道。

    在用选设备时，注塑机的大注射量必须大于塑件及水口总重。而注射总重不，能超出注塑机塑化量的85%，料流动性差，原料流动性差时，注塑模具的结构参数是影响欠注的主要原因，因此应模。具浇注系统的滞流缺陷。原因3吸湿吸潮变形，(A)强化材的配合，原因4热尺寸变化（加热收缩），A)强化材的配合。(C)模温，(C)退火处理，不良现象3翘曲，原因1成型收缩的导向性。(C)开发无添加的材料（强化级的情况），原因2同一型压力不均，A)使用低粘度的材料，(B)使用注射压缩成型机，(C)低保压、高速填充，(C)检讨浇口位置、数量，原因3冷却不均匀。(C)检讨壁厚分布，(C)模温的平衡。(D)检讨模具加速、冷却沟，注塑塑料制品发脆的原因与解决方法简述。发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断，发脆主要是由于材料降解而导。PC 日本三菱，S-3000UR, 碳纤增强，阻燃，高流动，低粘度，耐候。

    从表1数据可知PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以PMMA使用更多（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。二、透明材料如何选择日用品材料1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等3、透明管类：用PVC、PA等4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。照明器材材料主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。光学仪器材料1、硬质镜体：主要用CR-39和、隐形眼镜：常用HEMA。玻璃材料1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种2、建筑玻璃：常用PVF和PET。太阳能材料常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。光纤材料芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。光盘材料常用PC、PMMA。透明封装材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。三、透明塑料注塑应注意的共同问题透明塑料由于对透光率要高，必然也对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。PC 中国台湾出光，IR2200, IV2200R，透明，通用级，照明工具光学级，LCD灯应用。宁波哪里的PC韩国乐天

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    3、在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；b）过渡部分应逐步、圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口；c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料阱；d）模具表面应光洁，粗糙度低（**好低于）；e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。4、注塑工艺方面应注意的问题（包括注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；b）注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间。马鞍山什么是PC韩国LG

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