潍坊标准塑胶场地翻新

    透气型塑胶地坪透气型塑胶地坪面层可制成5～8mm厚，面层做成细颗粒状。同时适用于篮球场、足球场、网球场、排球场、羽毛球场等场地。它由的聚氨酯材料和三元乙丙橡胶颗粒组成，韧性好，还可以遮盖基础产生的细小裂缝，具有较好的减震性能，减轻运动员脚部受到的振荡，有极强的抗紫外线性能，使用寿命长，适于各种气候条件下使用，维护保养便利。排水优良：特殊排水设计，表面平坦，不积水。色彩柔和：视觉效果较好，可多种色彩搭配，具有美化环境的功能。粘接力强：对于水泥混凝土、沥青混凝土、木材具有较好粘接力。能抗拒各种自然条件侵蚀，经消光处理，颜色鲜艳而不刺眼。弹性佳：能减缓腿、脚的疲劳，又不改变球的速度。磨擦力强：采用柔性止滑材料加耐候面漆喷涂技术，平而不滑。相关产品：塑胶场地,学校操场。齐翔体育设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。潍坊标准塑胶场地翻新

一般的硅pu篮球场分为四层，各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用，还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说，他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?

方式一：通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检，对基础地面局部高出的地方进行修砍，或锤击进行夯低。

方式二：对于基础地面密实度不够的地方，可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固，以免沥青基础层自身嵌挤不实，导致出现脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断等不良现象。

方式三：对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制，以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。 潍坊标准塑胶场地翻新齐翔体育始终适应和促进工业发展为宗旨。

    塑胶球场如果平时不注重保护工作的话，随着使用时间的增加，球场边缘很容易破损。一旦出现破损就需要及时进行修复，那么塑胶篮球场维护翻新都有什么讲究呢?齐翔体育现身说法。季节性维护应每年举行两次，建议不要直接用水管冲刷整个塑胶篮球场地。而是使用高压水冲洗，即用带有高压设备的拖把进行彻底的清洗。不要随便在塑胶篮球场上使用塑料化学品。需要时用来更新绘制线条和标志。除去塑胶篮球场的积雪，强烈建议用扫帚清扫。塑胶篮球场的使用寿命由其质量、使用及保养水平所决定。总的说，标准的塑胶篮球场场地在不断使用8～10年后就需要翻修。维修的时候必须要用新材料完全换区用坏的塑胶面，再对坏的场地部分进行更新。在场地完全维修后，要重新作标志。塑胶篮球场施工后场地的某个部分的更新完成后，就应该决定是否需要进行一次的重新标志。

齐翔体育告诉您硅PU球场弹性层施工：硅PU球场一般分两层施工，一为找平层，二层为加强层。

1、找平层：将硅PU弹性料再加上10～20%的石英砂，混合搅拌均匀后，用刮耙或镘刀涂于基础面上，依材料比重为1.2的原则，根据现场所需厚度，定好一组材料应该摊铺的面积。找平层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处再修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。

2、加强层：加强层在施工时不需要添加石英砂，施工方法与找平层基本一致。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面漆层施工。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需加稀释剂调节稠度，以保证硅PU球场材料表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），其实际固化时间会有所延后。 齐翔体育为客户服务，要做到更好。

齐翔体育经常见到使用方委托的招标公司的招标要求，发现招标文件中，硅PU球场的厚度一般都达到5毫米之多！甚至有的达到了7毫米！实际硅PU球场的推荐厚度为3-5毫米，然而，厚度越高，场地的柔软度也越高，而实际的篮球运动中，地面是需要一定的柔软度，以达到保护运动员的目的，但这里却有个度的问题，如果太多过柔软，地面的滞球效果就很明显，得弹跳上来的力度及速度也衰减明显，所以，硅PU球场过于厚，其实并不符合篮球运动的要求！

而明明推荐是3-5毫米厚度的硅PU球场怎么到了标书中的要求就几乎都选择了**厚的5毫米？甚至达到7毫米？我想，这其中大多是中国人固有的攀比心态在作怪吧！说实话，如果做足3毫米的厚度，打篮球的效果是非常不错的，而真正到了5毫米的厚度，我自己感觉过，虽然是很有弹力，但篮球回弹的速度及力量都明显减弱。需要时间来适应，并且，我想这不符合篮球运动精神吧。 齐翔体育以诚信为根本，以质量服务求生存。专业塑胶场地保养

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    1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示，为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，**终裁切，进行收卷，完成加工。进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30hz，电流156a。潍坊标准塑胶场地翻新

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