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耐火捣打料施工时，炉墙无需支模板。遇有孔洞，需支胎膜，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支设牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续的不间断的进行。若必须中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止它脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，迎出去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安防好填缝材料，其周围应精心打密实。耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。上海耐磨捣打料哪家优惠

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体表面，采用透气针即f4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。整个衬体工作处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。南京耐火捣打料制造商捣打料的使用要考虑到温度和压力等因素。

耐火可塑料和捣打料的区别在哪里？耐火可塑料和耐火捣打料是采用捣固或捣打施工方式不同的不定形耐火材料。由于结合剂的不同，其可塑性或工作性能有所差异。当可塑性指数大于15时称为可塑料，小于15时称为捣打料。干式振动料没有可塑性，但也通常采用捣打的方式进行施工。除了成型的方式不同，可塑料和捣打料的性能测试方法与浇注料基本相同。对于耐火可塑料和捣打料等．国内实验室一股采用人工捣打的方法，或者压力试验机成型。德国采用自动捣固机，用气锤捣打，同时按照均匀的速度来回移动模具，分层捣实。可塑性指数随着材料保存时间的延长，材料中的水分损失、其他成分对水分的吸收．以及其他的物理和化学变化而降低。这种变化随着环境温度和湿度的变化而加剧。总之，可塑料和捣打料的区别就是：指数大于15时的是可塑料，而小于15时为捣打料。

耐火可塑料与捣打料的施工：耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。炉墙不高时，其隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，非常不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。捣打料的选择要考虑到混合物的化学性质。

耐火捣打料工艺性能的影响。在配料中石英砂的添加量为25%时，与配料中不添加石英砂相比，前者的各项指标稍好于后者。这可能是耐火捣打料的颗粒组成改善的缘故。在配料中杰罗伊斯科矿的石英砂添加量达到50%时，试样烧成后的膨胀或收缩没有发生，而在配料中添加同样数量的天然石英砂时(并添加大量黏土)，烧结收缩不大。在这种情况下，在配料中黏土和石英砂含量较低时，烧成试样的抗折强度稍许增大，而气孔率则变化不大。根据上述情况，用石英砂替代硅石，其较大量达到50%时，可导致捣打料的性能恶化；而采用细磨石英砂时，也没有显示出特殊的优越性。捣打料应保持干燥和清洁，以防污染。碱性捣打料哪家优惠

捣打料是由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成。上海耐磨捣打料哪家优惠

炭素捣打料作用：根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求，炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充，所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁水和煤气的要求，而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致，才不至于影响高炉寿命，从而保持高炉正常的生产。上海耐磨捣打料哪家优惠

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