烟台燃气炉用耐火浇筑材料供货商
水煤浆气化炉用耐火材料的基本要求:当前,在水煤浆气化工艺中,主要含有四种常用的工艺:顶置单喷嘴水煤浆气化工艺、顶置单喷嘴多元料浆气化工艺、侧置四喷嘴水煤浆气化工艺和顶置组合式单喷嘴晋华炉气化工艺,以上前面的三种气化工艺,气化炉的炉膛均采用耐火砖材料内衬,顶置组合式单喷嘴晋华炉气化工艺气化室则采用膜式水冷壁结构。采用耐火砖结构水煤浆气化炉设计选材都应具备四层(或三层)耐火材料:首先层:向火面砖。该面砖应该选择密度较高的高铬砖,以此保证绝热耐火材料不受到氢蚀,渣蚀以及火焰等的损害;第二层:背撑砖。该层耐火材料的选择应该为密度较高的低铬高铝材料,以便支撑向火面砖。第三层:隔热层。选择该层的耐火材料较好是氧化铝空心球砖,选择这样的材料可以有效降低金属壳的体内温度。第四层:可压缩层。该层的耐火材料应该选择由碎耐火纤维所制成的绝热材料,这样可以在砖加热发生了膨胀的情况下,对壳体进行绝热保护。气化炉用耐火材料在使用过程中由于高温、渣蚀、冲刷、氧化、还原气氛转化以及振动疲劳等因素而损毁。烟台燃气炉用耐火浇筑材料供货商
什么是气化炉用耐火材料的耐火度?如何测定耐火度?耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温作用而不熔融和软化的性质。耐火材料的化学组成、矿物组成及各相分布、结合状况对其耐火度有决定性的影响,决定材料耐火度的较基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况,各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分会严重降低材料的耐火度。耐火材料的耐火度测定按照中国国家标准GB/T7322-2007《耐火材料耐火度试验方法》进行。GB/T7322-2007的要点是试验物料做成截头三角锥,上底每边长2mm,下底每边长8mm,高30mm.截面成等边三角形;试验物料试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上,在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况,直至试锥顶部弯倒接触底盘,此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可表示的温度即为该试锥的耐火度。济南工业气化炉用耐火材料生产商气化炉用耐火材料还应当有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质。
煤催化气化炉用耐火材料之六铝酸钙:六铝酸钙(CaAl12O19)是氧化铝-氧化钙系统中Al2O3含量较高的高熔点铝酸钙相,采用超高温烧结工艺生产致密CA6骨料,通过控制合适的加料量和工艺条件,可以达到接近Al2O3-CaO相图所示的平衡状态,如图1所示,从而制备相组成均匀以及物理化学性质均匀的CA6产品,具有在含铁熔渣中的溶解度低、对还原气氛不敏感、在碱性环境中具有较好的化学稳定性、对熔融金属以及熔渣的润湿性比较低、可与氧化铝配合使用等特点。Luz等研究水泥结合刚玉质浇注料的性能,浇注料经高温处理后会原位形成CA6,提高浇注料的力学性能,因此,CA6在高温行业的应用前景十分普遍。
气化炉用耐火材料之耐火层侵蚀面砖:由于Cr2O3的二面角较大,与煤熔渣不发生润湿作用,可较大程度降低熔渣的侵蚀和渗透;同时,由于煤熔渣可直接接触向火面,对耐火材料性能要求较为苛刻,故水煤浆气化炉向火面砖须选用高性能的90铬铝锆砖(俗称高铬砖)。高铬砖的制备过程:以纯度不低于99%的电熔Cr2O3合成材料为主,再加入一定量的超细粉,通过混碾、成形及高温梭式窑中烧制等工艺过程。高铬砖物理化学性能特点为体积密度大、气孔率低、常温耐压大、氧化铁和氧化硅等杂质含量低等,具备良好的热稳定性和抗高温侵蚀性等优点。稳定持续的的原料煤种同样可以延长气化炉用耐火材料的使用寿命。
气化炉用耐火材料是什么?炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多,其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm~20mm,熔渣渗透后,其强度明显下降。温度高则浸蚀加剧。据有关资料介绍,特别是操作温度超过1400℃时浸蚀作用成倍地增加。气化炉用耐火材料的运用需要经过详细的计算和实验,以确保其良好的性能和稳定性。长沙耐火材料订做厂家
气化炉用耐火材料决定着气化炉的使用寿命甚至是产品质量。烟台燃气炉用耐火浇筑材料供货商
影响气化炉用耐火材料抗热震性的主要因素:材料的力学性能和热学性能,如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。一般来说,耐火材料的线膨胀系数小,抗热震性就越好;材料的导热系数(或热扩散率)高,抗热震性就越好。此外,耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔,有利于其抗热震性;制品的尺寸大、并且结构复杂,会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中,降低抗热震性。烟台燃气炉用耐火浇筑材料供货商
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