广州隔热耐火材料生产厂家

常见的轻质耐火材料之轻质黏土保温砖：粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%-48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3-1.5g/cm3的产品。黏土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准（GB3994-1983）将黏土质隔热砖按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4，10种牌号。应用范围普遍，多用在热工设备和工业窑炉的隔热层。轻质耐火材料的耐火性能可以通过添加合适的添加剂来提高，如石墨、氧化铝、二氧化硅等。广州隔热耐火材料生产厂家

轻质耐火材料的特点是：密度小、绝热性能、热稳定性好，轻质耐火材料与重质耐火材料比：质量轻、导热系数小、重量有得不到重质耐火材料的三分之一。窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量很大程度减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求，另外，轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料，轻质耐火材料中经常用的是轻质黏土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，这些轻质耐火材料能将窑体散热降到较低。广州隔热耐火材料生产厂家轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。

轻质耐火材料中的轻质粘土砖（粘土隔热砖、粘土保温砖）：轻质粘土砖系指含Al2O3在30%~46%的轻质耐火制品，以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型,干燥后于1250~1350C氧化气氛中烧成。常用轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20g/cm3，耐压强度为2.0-5.9MPa。轻质粘土砖的用途普遍，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度为1200~1400C。我国标准(GB3994--1983)按体积密度分为NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b，NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十种牌号。

常见的轻质耐火材料之轻质硅砖：轻质硅砖又称硅质隔热砖。二氧化硅在91%以上，体积密度在1.2g/cm3以下的轻质耐火材料。耐火度和荷重软化温度与成分相同的普通硅砖相差不大。但由于气孔很多，故耐压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖，而抗热震性能却有所提高。采用细碎的硅石做原料，其临界粒度通常不超过1mm，而其中小于0.5mm的颗粒不少于90%。在配料中加入易燃物质或采用气体发生法形成多孔结构，经烧成而制得。也可制成不烧制品。主要用于要求隔热或减轻自重而不与熔融物直接接触、不受侵蚀性气体作用、不遭受温度急变的窑炉各个部位。在高温下使用，不能与碱性耐火材料接触。按材质不同，其使用温度在1200～1550℃。轻质耐火材料中经常用的是轻质黏土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，能将窑体散热降到较低。

常用的轻质耐火材料成型方法：成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择较优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除较常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，砖模工作面要求光滑并且除润滑剂，将砖模放在有垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气，然后用木板刮掉余浆。利用轻质耐火材料可以制备出各种规格和形状的制品，如块状、板状、管状、球状等，形式多样，应用普遍。常州隔热耐火砖报价

使用轻质耐火材料的优势主要体现在其能够明显降低炉膛的重量和热负荷，从而节省能源和空间。广州隔热耐火材料生产厂家

轻质耐火砖之耐火纤维，性能特点：耐火纤维是纤维状的一种新型高效绝热材料。它既具有一般纤维的特性（如柔软，强度高，可加工成各种棉、绳、带、毡、毯等），又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。耐火纤维的生产和应用得到迅速的发展，各种高温国窑使用耐火纤维后，节能效果明显提高。它的主要性能：①耐高温，较高使用温度可达1250~2500℃；②低热导率；③体积密度小，耐火纤维的体积密度只为0.1~0.2克每立方厘米④化学稳定性好；⑤耐热震性好；⑥热容量低。另外，耐火纤维还具有柔软、易加工、施工方便等特点。广州隔热耐火材料生产厂家

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