西安轻质耐火砖生产商

轻质耐火材料中轻质耐火砖的分类及制造方法：轻质耐火砖是隔热耐火材料的一种，是指气孔牢高，体积密度低、导热率低的耐火砖，轻质耐火砖的特点多孔结构（气孔率一般为40-85%）和高的隔热性。工业窑炉砌体蓄热损失和护体表面散热损失，一般约占燃料消耗24-45%，用热导率低，热容量小的轻质耐火砖作护体结构材料，可节省燃料消耗，由于窑炉可以快递升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，间化窑炉构造，提高耐火砖的质量，降低环境温底，改善劳动条件。轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。西安轻质耐火砖生产商

轻质耐火材料的作用：轻质耐火材料在窑炉中多用于高温窑炉的保温层，其主要作用是降低窑炉的能耗及热传导、减少炉外温度消耗，从而很大程度降低企业的生产成本，因此在高温窑炉中，选择合适的轻质保温耐火材料也十分关键。轻质耐火材料在窑炉隔热保温层常以砌筑的方式使用在炉衬内壁上，常用的有轻质保温棉、轻质保温砖、轻质保温浇注料，管道部分的保温会在管道中铺垫一层轻质保温砖，管道外层的则裹上一层保温棉，从而达到保温作用，轻质保温砖和轻质保温浇注料相比较重质耐火材料，轻质耐火材料的价格和保温效果比重质耐火材料要好。上海高铝轻质砖报价利用轻质耐火材料可以制备出各种规格和形状的制品，如块状、板状、管状、球状等，形式多样，应用普遍。

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：孔径与孔径分布：多孔材料的孔径及其分布是其重要参数之一，决定着材料的透气度、渗透速率、滤过性等性能。常用的测试方法有显微法、气体吸附法、气泡法、压汞法等，近年又发展了核磁共振法、小角散射法、热孔计法等测试方法，下面简单介绍下压汞法。压汞法利用毛细现象的原理，当液体对材料的润湿角大于90°时，表面张力会阻止液体浸入材料的孔隙中，这个时候只要对液体施加一定外压，液体即可在外压作用下浸入材料孔隙。通过测定外压的大小，即可得到外压值对应的孔的大小及分布情况。这种方法测得的孔径大小一般为几十纳米到几百微米。

轻质耐火材料之轻质耐火浇注料：轻质耐火浇注料是以铝酸盐水泥和高铝细分、以及陶粒，外加若干天剪辑配制而成的。以水为结合方式的耐火浇注料，制作时已干混均匀，使用时在搅拌机中加水搅拌均匀即可使用。产品特点：体积密度小、重量轻、耐酸性及酸性气体腐蚀，隔热、保温、吸水率低等特点，同时，它的施工简便，能够及时应用在各种窑炉工程中。轻质耐火材料之轻质耐火浇注料同其他不定形耐火材料相比，轻质浇注料的结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而应用范围较广，可用于石油、化工、有色冶金等行业。可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。即可直接浇注料成衬体使用，又可用浇注料或捣打方式制成预制件使用。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。

轻质耐火材料又称隔热耐火材料，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、硅藻土质、硅质、堇青石质等。制备轻质耐火材料的方法有可燃物加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位，主要用作热工设备的保温、隔热层材料。轻质耐火材料具有轻质、强度高、隔热等特点，在高温环境下表现良好。上海高铝轻质砖报价

轻质耐火材料由于具有较低的热质量和热容量，可以很大程度降低耗能，缩短了工艺周期，提高了生产效率。西安轻质耐火砖生产商

常见的轻质耐火材料之轻质硅砖：轻质硅砖又称硅质隔热砖。二氧化硅在91%以上，体积密度在1.2g/cm3以下的轻质耐火材料。耐火度和荷重软化温度与成分相同的普通硅砖相差不大。但由于气孔很多，故耐压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖，而抗热震性能却有所提高。采用细碎的硅石做原料，其临界粒度通常不超过1mm，而其中小于0.5mm的颗粒不少于90%。在配料中加入易燃物质或采用气体发生法形成多孔结构，经烧成而制得。也可制成不烧制品。主要用于要求隔热或减轻自重而不与熔融物直接接触、不受侵蚀性气体作用、不遭受温度急变的窑炉各个部位。在高温下使用，不能与碱性耐火材料接触。按材质不同，其使用温度在1200～1550℃。西安轻质耐火砖生产商

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