南京粘土轻质砖
轻质耐火材料之轻质耐火浇注料的配置方法和成型工艺与普通耐火浇注料基本相同,但轻骨料的容重较小,易上浮于制品表面,造成分层,因此成型时对振动时间必须加以控制。振动时间一般应比普通浇注料的短,可根据骨料容重不同而定。轻骨料耐火浇注料的搅拌宜采用强制式搅拌机,搅拌时间要比普通耐火浇注料长。搅拌时可先加1/2的水将轻骨料湿润。再加水泥和粉料以及剩余的1/2水,直至搅拌均匀为止。工程量小可采用人工搅拌,但必须适当延长搅拌时间。一般常用的轻质骨料有陶粒、蛭石、膨胀珍珠岩、轻质莫来石、氧化铝空心球、粉煤灰漂珠等。制备轻质耐火材料的过程中,利用一定的技术手段可以控制其孔隙度、密度和机械强度等多种性能。南京粘土轻质砖
轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型:刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时,先试挤出一块砖坯,检测砖坏的体积密度,经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度,此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产,如果检测体密不合格可及时回碾,添加可燃物或混合粉,合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高,成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。南京粘土轻质砖哪家便宜轻质耐火材料制品可以直接用砖切机切割成所需规格,安装简单方便,节省了大量的施工费用和时间。
轻质耐火材料近几年发展迅速,尤其以轻质莫来石砖、高铝莫来石砖、莫来石纤维和高铝莫来石纤维等发展较快,为建筑卫生陶瓷的窑炉节能提供了必要的材料保障。轻质耐火材料较早以轻质粘土砖为主,由于耐温性能有限,只能用到温度比较低的窑炉内使用,上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖,近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料,使耐火材料的热导率很大程度降低,形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初,耐火纤维技术发展较快,耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高,形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。
轻质耐火材料在窑炉使用中多以隔热保温层的方式砌筑在炉衬内壁首先层上,常见的轻质耐火材料有轻质保温棉、轻质保温砖、轻质保温浇注料。管道中的保温常用轻质保温棉一卷一卷的包裹起来,然后外层使用铝箔捆扎,轻质保温砖及轻质保温浇注料的使用常在高温窑炉内侧做隔热保温或者是单独使用在温度较低的窑炉内衬,比起重质耐火材料虽然在隔热保温效果上还是很突出的但是也有一些需要注意:轻质耐火材料的抗渣侵蚀效果在熔融还原气氛及氧化气氛下特别不好,主要跟材料的各方面性能有关系,所以该类产品不建议直接与高温接触,如长时间与高温接触会产生表面粉化或直接熔蚀掉的现象。如果是低温窑炉可以选择大于炉温的高温轻质耐火材料来使用。轻质耐火材料具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性,其体积密度小、导热系数低、有良好的绝热性能。
轻质耐火材料的组成、分类和特点:轻质耐火材料可简单分为固相和气相的组合,固相大多是无机非金属氧化物(结晶相和玻璃相),相对来说这些无机非金属氧化物本身的导热系数很高,虽然耐火度较高,但其隔热作用非常小,由于气体存于固相内的气孔中,气体的导热系数很低,空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃,常温下导热系数小于0.03W/m·℃,500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相结构的气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果,而充满气体的散状材料或纤维材料也具有良好的隔热作用。轻质耐火材料是由轻质骨料、粘结剂和一定量的添加剂组成,通过合适的制备工艺加工而成。合肥隔热耐火砖价钱
制备轻质耐火材料的工艺不只具有成本低、效率高、环保等多种优点,而且制品质量稳定,使用寿命长。南京粘土轻质砖
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