温州莫来石轻质砖

各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点：目前用量较大的是轻质黏土砖，轻质黏土砖因制造工艺简单，价格低，故普遍应用于窑炉内衬的量较大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量较大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。选用轻质黏土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低得多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很普遍。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。温州莫来石轻质砖

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：孔径与孔径分布：多孔材料的孔径及其分布是其重要参数之一，决定着材料的透气度、渗透速率、滤过性等性能。常用的测试方法有显微法、气体吸附法、气泡法、压汞法等，近年又发展了核磁共振法、小角散射法、热孔计法等测试方法，下面简单介绍下压汞法。压汞法利用毛细现象的原理，当液体对材料的润湿角大于90°时，表面张力会阻止液体浸入材料的孔隙中，这个时候只要对液体施加一定外压，液体即可在外压作用下浸入材料孔隙。通过测定外压的大小，即可得到外压值对应的孔的大小及分布情况。这种方法测得的孔径大小一般为几十纳米到几百微米。温州莫来石轻质砖轻质耐火材料的制备工艺相对简单，化学成分易于调配，适用于大批量生产。

轻质耐火材料近几年发展迅速，尤其以轻质莫来石砖、高铝莫来石砖、莫来石纤维和高铝莫来石纤维等发展较快，为建筑卫生陶瓷的窑炉节能提供了必要的材料保障。轻质耐火材料较早以轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率很大程度降低，形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。

轻质耐火材料的基本类别：①按体积密度分类。体积密度在0.3～1.3克每立方厘米的为轻质砖；低于0.3克每立方厘米的为超轻质砖。②按使用温度分类。使用温度600～900℃为低温隔热材料;900～1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等；另一种是不定形轻质耐火材料，如轻质耐火混凝土等。轻质耐火砖之耐火纤维生产方法：耐火纤维的生产方法生产方法很多，主要有：熔融喷吹法、高速离心法、胶体法。其中胶体法是将物配制成胶体盐类，并在一定条件下固化成纤维坯体，较后煅烧成纤维的方法。轻质耐火材料的耐火性能可以通过添加合适的添加剂来提高，如石墨、氧化铝、二氧化硅等。

常用的轻质耐火材料成型方法：塑挤压成型，是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法，泥料通过挤泥机挤成泥条，然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯，再经干燥烧结而成，可塑料中含有较高的水分，质量分数通常在15%以上，在耐火材料工业中常用它来制造毛坯，一般当泥料的塑性很好时采用。凝胶注模成型，20世纪末，成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下，使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使悬浮体原位固化成型。轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。杭州轻质耐火浇筑材料生产企业

轻质耐火材料具有较好的化学稳定性，能够在酸、碱、盐等多种腐蚀介质下保持其结构完整性和耐用性。温州莫来石轻质砖

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