佛山隔热耐火浇筑材料公司

常见的轻质耐火材料之轻质黏土保温砖：粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%-48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3-1.5g/cm3的产品。黏土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准（GB3994-1983）将黏土质隔热砖按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4，10种牌号。应用范围普遍，多用在热工设备和工业窑炉的隔热层。制备轻质耐火材料的关键技术是保证其材料密实、吸水率低、抗冻性强等物理、化学性能。佛山隔热耐火浇筑材料公司

常用的轻质耐火材料成型方法：成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择较优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除较常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，砖模工作面要求光滑并且除润滑剂，将砖模放在有垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气，然后用木板刮掉余浆。佛山隔热耐火浇筑材料公司轻质耐火材料在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。

常用的轻质耐火材料成型方法：塑挤压成型，是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法，泥料通过挤泥机挤成泥条，然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯，再经干燥烧结而成，可塑料中含有较高的水分，质量分数通常在15%以上，在耐火材料工业中常用它来制造毛坯，一般当泥料的塑性很好时采用。凝胶注模成型，20世纪末，成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下，使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使悬浮体原位固化成型。

轻质耐火材料又称隔热耐火材料，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、硅藻土质、硅质、堇青石质等。制备轻质耐火材料的方法有可燃物加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位，主要用作热工设备的保温、隔热层材料。轻质耐火材料具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性，其体积密度小、导热系数低、有良好的绝热性能。

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：孔径与孔径分布：多孔材料的孔径及其分布是其重要参数之一，决定着材料的透气度、渗透速率、滤过性等性能。常用的测试方法有显微法、气体吸附法、气泡法、压汞法等，近年又发展了核磁共振法、小角散射法、热孔计法等测试方法，下面简单介绍下压汞法。压汞法利用毛细现象的原理，当液体对材料的润湿角大于90°时，表面张力会阻止液体浸入材料的孔隙中，这个时候只要对液体施加一定外压，液体即可在外压作用下浸入材料孔隙。通过测定外压的大小，即可得到外压值对应的孔的大小及分布情况。这种方法测得的孔径大小一般为几十纳米到几百微米。轻质耐火材料主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、碱性轻质砖等。绍兴轻质耐火浇筑材料生产商

轻质耐火材料的耐火性能可以通过添加合适的添加剂来提高，如石墨、氧化铝、二氧化硅等。佛山隔热耐火浇筑材料公司

轻质耐火材料中的粘土砖：粘土砖是以粘土熟料为骨料，耐火粘土(软质粘土或半软质粘土)为结合剂制成Al2O含量为30%~48%的耐火材料。它是一种用途普遍、产量较大的耐火制品。粘土制品性质在较大范围内波动，这是因为制品的化学组成及生产工艺的差别所致。粘土制品一般具有以下性质：化学、矿物组成。Al2O3含量为30%~48%，SiO2含量为50%~65%及少量碱金属、碱土金属氧化物TiO2、Fe2O3等。矿物组成一般为：莫来石、方石英和石英、玻璃相。佛山隔热耐火浇筑材料公司

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