广州碱性捣打料生产企业

耐火捣打料如果在实地施工，得用风镐或是机械捣打才行，除非是不太重要的特殊无法捣打施工的部分，才可用手工打结。耐火捣打料的特点是含水量低，打结的密实，性能和同等材质的浇注料效果是一样的。但是捣打料的较大缺点就是施工速度太慢，而且劳动强度过大，没有干式振动料或是耐火浇注料使用的趋势普遍，被代替使用的比率较大。捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。对于不同的混合物，选择不同材质的捣打料能提高混合质量。广州碱性捣打料生产企业

耐火捣打料工艺性能的影响。研究硅质耐火捣打料性能所使用的原料组分为：卡伊塔什矿的硅石、安格连矿的黏土、杰罗伊斯科矿的石英砂，这些原料的化学组成列于表1。根据有关文献，在陶瓷和耐火材料的配料组成中，原料粒度对高温烧成后的耐火捣打料性能有着相当大的影响。因此，为了研制用这些原料组分制成的捣打料的配料组成，制备了不同粒级组成的骨料。制备好的硅石和黏土混合料中黏土的含量为5%~35%，该混合料中黏土的添加量很大。试样在实验室硅碳棒电炉内以缓慢加热方式在1350℃下进行烧成，并在较终温度下保温5h。广州碱性捣打料生产企业捣打料的加入可以使生产过程更加高效。

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。

干式捣打料施工工艺：干式捣打料可选用直接振动或直接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实一层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一层物料，再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行；直到施工结束。该法虽费时，但可防止层与层之间的分层现象。直接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料细密化。捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，必须扒毛或凿成阶梯状，方可施工。捣打料的健康和安全问题要时刻注意。

刚玉捣打料的生产，生产方案：根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。涂沫捣打料的烧烤：烧烤时必须保持适当通风，便于水分排除。成都中性捣打料报价

酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。广州碱性捣打料生产企业

干式捣打料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料，以组成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5?6mm，以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，选用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体，其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上，通过热修补可延长到500-600炉，不光减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显下降。广州碱性捣打料生产企业

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