温州气化炉用耐磨耐火纤维制造商
水煤浆气化炉用耐火材料选择:采用膜式水冷壁结构的气化炉,其水冷壁内表面附着厚度14mm-50mm耐火材料,耐火材料主要成分为碳化硅和铬刚玉,在选择耐火材料时,应从以下方面考虑:1)耐火材料的性能指标。所选用的耐火材料在抗压强度、抗折强度、导热系数、耐磨性、化学成分、烧后线变化率、体积密度等方面高于或满足相关标准规定,使其耐火材料碳化硅具有抗侵蚀、抗渗透及磨损性;其粘合性、导热性极好;2)耐火材料施工方法。施工过程中对施工环境条件,衬里保养、烘炉等方面严格要求,可有效地避免耐火材料产生裂纹和剥落现象,造成水冷壁的腐蚀及磨损,影响水冷壁及耐火材料的使用寿命,满足水冷壁气化炉长周期、安全、稳定运行;3)膜式水冷壁耐火材料碳化硅使用寿命一般为5年。砌筑的合理性不只要确保正确的气化炉用耐火材料选择和适当的混合比例,还要确保严格规范的施工质量。温州气化炉用耐磨耐火纤维制造商
气化炉用耐火材料,在运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3~600m3,较大达到过1000m3左右。氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。耐火材料需要具有足够的硬度、强度和粘合性,能够在高温高压环境下保持良好的稳定性。苏州水煤浆加压气化炉用耐火纤维该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?耐火材料的质量、运输、堆放等执行较严格的标准。
煤催化气化炉用耐火材料之含铬耐火材料:目前,水煤浆加压气化炉等内衬耐火材料主要使用含铬耐火材料。水煤浆加压气化炉炉衬材料先是采用铬矿为原料,进而证明蒲采用高纯氧化铬原料。高铬耐火材料有较好的抗煤熔渣侵蚀性,且耐火材料的侵蚀速率随Cr2O3含量增加而减少。20世纪80年代初期,奥地利采用高纯Cr2O3和高纯镁砂替换铬矿和烧结镁砂开发了一种镁铬尖晶石砖。镁铬尖晶石材料之后,法国开发的Cr2O3-Al2O3-ZrO2-SiO2材料因含有较多的SiO2,使材料抗渣侵蚀性能下降,20世纪80年代后期,开始全部推广应用Cr2O3-Al2O3-ZrO2材料,其Cr2O3质量分数由80%提高到85%~90%。
什么是气化炉用耐火材料的耐压强度?耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。致密定形耐火材料制品的常温耐压强度应按照国家标准GB/T5072《耐火材料常温耐压强度试验方法》进行测定。耐火浇注料高温耐压强度应按照黑色冶金标准YB/T2208《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》进行测定。常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其组织结构相关的性质,另外,通过常温耐压强度可间接评判其他性能,如耐磨性、耐冲击性等。气化炉用耐火材料需具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性,才能适应复杂多变的工作环境。
水煤浆气化炉用耐火材料的要求和环境:水煤气化炉整体内衬从上到下可分为球形或雏形拱顶、圆形筒体和锥底三个部分,气化炉内衬由内向外可分为若干层,向后火面耐火砖作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层,一般选用高温性能好、抗蠕变强度大、热震和高温化学稳定性好的高纯氧化铬材料,背撑层多采用铬刚玉砖、隔热层通常选用氧化铝空心球砖。水煤浆气化炉耐火材料的国产化经历了大致以下几个过程:从八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2捣打料研究应用,到八十年代末国内成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖(高铬砖)。气化炉用耐火材料具有较低的气孔率、较高的体积密度和优良的抗渣性,以抵抗灰渣的渗透和侵蚀。泉州燃气炉用耐火浇筑材料公司
气化炉用耐火材料运至现场后,按材质和编号的不同分类堆放在气化炉平台上,堆放场所必须注意防潮。温州气化炉用耐磨耐火纤维制造商
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:砌筑气化炉炉砖主要控制参数:横向砖缝小于1.0mm,竖向砖缝小于1.8mm,垂直度±5mm,水平度±4mm,同心度±5mm;高铬砖火泥灰缝不大于1.2mm,铬刚玉砖火泥灰缝不大于2mm;筒体砖与拱顶砖对接处要预留膨胀缝,膨胀缝35-50mm,且膨胀缝中不允许有多余的火泥。新砌筑炉砖应自然通风干燥48h后才能开始烘炉升温,烘炉分为150℃、350℃、600℃、800℃、1000℃五个阶段,每个阶段均恒温24h,烘炉期间的升温速率控制在25℃/h,总烘炉升温时间200h以上才具备投料使用条件;如果需进入炉内检查,需将气化炉降至常温,降温速率控制在50℃/h以内。温州气化炉用耐磨耐火纤维制造商
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