上海高温捣打料报价表

耐火可塑料和捣打料的区别在哪里？耐火可塑料和耐火捣打料是采用捣固或捣打施工方式不同的不定形耐火材料。由于结合剂的不同，其可塑性或工作性能有所差异。当可塑性指数大于15时称为可塑料，小于15时称为捣打料。干式振动料没有可塑性，但也通常采用捣打的方式进行施工。除了成型的方式不同，可塑料和捣打料的性能测试方法与浇注料基本相同。对于耐火可塑料和捣打料等．国内实验室一股采用人工捣打的方法，或者压力试验机成型。德国采用自动捣固机，用气锤捣打，同时按照均匀的速度来回移动模具，分层捣实。可塑性指数随着材料保存时间的延长，材料中的水分损失、其他成分对水分的吸收．以及其他的物理和化学变化而降低。这种变化随着环境温度和湿度的变化而加剧。总之，可塑料和捣打料的区别就是：指数大于15时的是可塑料，而小于15时为捣打料。捣打料既可以手动操作，也可以通过机器自动实现。上海高温捣打料报价表

耐火捣打料的种类和施工特点：不定形材料除了耐火泥是接缝材料外。所有的不定形浇注料只要将水加上化学结合剂减少三分之一的量再搅拌，也是可以用捣打的方式进行施工，其性能也会有不同的提高。耐火捣打料在熔炼炉内衬用的多一些，像一些复合型含碳和碳化硅质的耐火捣打料，在高炉出铁沟内衬上应用，比传统的铁沟料内衬使用寿命有很大提高。在大型热风化铁炉的过桥等部位，用含锆铝炭质复合型的耐火捣打料来捣制工作衬，使用效果也良好。而且还有碳化硅和氨化硅结合的耐火捣打料，在高炉上也得到了一些应用。深圳碳化硅捣打料供货商酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。

耐火捣打料的种类有哪些？因为耐火捣打料的含水率低，而且捣打结实，各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢，劳动强度大，也有可能干式振动料和好的的耐火浇注料代替的趋势。但是捣打料的用途是在熔炼炉内衬上，含碳和碳化硅捣打料在，在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显，甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高。还有在热风化铁炉的过桥等部位，用含锆捣打料捣制的工作衬，也获得了不错的使用效果，而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料，使用效果也非常不错。

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。酸性、中性、碱性捣打料普遍应用在无芯中频炉、有芯感应炉中。

耐火捣打料的性质和使用：耐火捣打料与耐火浇注料相比，呈半干的松散状，一般情况下捣打料在成形之前无粘结性，只有以强力捣打才能有密实的结构。耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低，甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，捣打料的使用寿命，其实是取决于使用前的预烧或在首先次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层，其使用效果会提高很多。捣打料掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。上海高温捣打料报价表

捣打料使用前无粘附性，用捣打方式施工的不定形耐火材料。上海高温捣打料报价表

耐火捣打料工艺性能的影响。在配料中石英砂的添加量为25%时，与配料中不添加石英砂相比，前者的各项指标稍好于后者。这可能是耐火捣打料的颗粒组成改善的缘故。在配料中杰罗伊斯科矿的石英砂添加量达到50%时，试样烧成后的膨胀或收缩没有发生，而在配料中添加同样数量的天然石英砂时(并添加大量黏土)，烧结收缩不大。在这种情况下，在配料中黏土和石英砂含量较低时，烧成试样的抗折强度稍许增大，而气孔率则变化不大。根据上述情况，用石英砂替代硅石，其较大量达到50%时，可导致捣打料的性能恶化；而采用细磨石英砂时，也没有显示出特殊的优越性。上海高温捣打料报价表

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