北京碳化硅捣打料生产企业

时间:2023年06月01日 来源:

涂沫捣打料的施工:涂抹捣打料在施工前,要仔细检查模具等施工是否符合使用要求,设备的除锈,龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格,一发准备就绪。方可参考以下施工方法进行施工。搅拌:1、应使用强制式搅拌机和,搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。2、根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量宜超过100kg。3、将捣打料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加入参考用量的液体结合剂,湿拌时间不得少于5min,直至拌和料达到可施工程度。4、搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。5、已经初凝的湿料必须弃去,不得加液体结合剂搅拌重复使用。6、施工环境温度应在10-30℃之间,当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时,应适当采取相关措施。不同形状的捣打料可以产生不同的混合效果。北京碳化硅捣打料生产企业

镁钙铁干式捣打料的特点及生产工艺:镁质电炉底干式捣打料以MgO为主晶相,Fe2O3为烧结剂,在高温下主晶相与结合相通过晶界相互扩散并发生固溶反应,形成一些高熔点物相,这样便在炉底表面形成一层硬壳——烧结层。在烧结过程中,Fe2O3与游离CaO(f-CaO)反应形成2CaO·Fe2O3(熔点1436℃),而原料中通常还含有少量的SiO2和Al2O3等杂质;SiO2与f-CaO反应生成C2S和C3S;Fe2O3和Al2O3同f-CaO反应生成C4AF(熔点1415℃)和C2F。这两种物相熔点低,对干式捣打料起促进烧结作用。当熔池烧结时,含C2F和C4AF的混合料能发挥烧结作用并尽早地形成陶瓷结合。随通电时间延长,温度越来越高,硬壳也越来越厚,当烧结层达到一定厚度时炉底炉坡便能具有很高的强度,较好的防渗透能力、抗侵蚀和抗冲刷能力。北京碳化硅捣打料生产企业捣打料化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震。

耐火捣打料的种类有哪些?因为耐火捣打料的含水率低,而且捣打结实,各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢,劳动强度大,也有可能干式振动料和好的的耐火浇注料代替的趋势。但是捣打料的用途是在熔炼炉内衬上,含碳和碳化硅捣打料在,在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显,甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高。还有在热风化铁炉的过桥等部位,用含锆捣打料捣制的工作衬,也获得了不错的使用效果,而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料,使用效果也非常不错。

耐火捣打料工艺性能的影响。通过添加黏土和用石英砂替代硅石对硅质耐火捣打料的物理机械性能的影响进行了研究,查明了硅质配料中安格连矿的黏土和杰罗伊斯科矿的石英砂的较大添加量,从而确定了硅质捣打料的较佳配料组成。查明,在硅石和黏土混合料的配料中黏土的添加量不应超过25%,而在硅石、黏土和石英砂的混合料中用石英砂替代硅石的数量也应在25%以下,并且应与黏土的添加量相适应。根据上述研究结果,研制出了生产硅质捣打料的较佳配料组成。耐火浇注料主要用于炉内关键部位的浇注,而捣打料主要用于边角部分的填充。

原材料的组成对硅质耐火捣打料的性能起到了哪些作用?目前世界上许多国家耐火工业迫切需要解决的主要问题之一,就是研制利用当地原料生产的不定形耐火材料的配料组成。根据现有资料的分析表明,在研制耐火捣打料的较佳配料组成时,其如下性能具有重要意义:试样在干燥和烧成时的线变化、在干燥和烧成状态下的抗折强度和耐压强度、烧成坯体的气孔率、泥料的耐火度和荷重软化点。众所周知,影响硅质耐火捣打料工艺性能的主要因素如下:向硅质原料中添加的黏土量;用石英砂替代硅石量;用氧化钙替代黏土量;同时添加硅石、黏土和氧化钙的量;加入硅砖碎块的量;硅石的粒度组成;配料中含碱组分的添加量。捣打料的加入可以使生产过程更加高效。青岛耐冲刷捣打料企业

捣打料使用前无粘附性,用捣打方式施工的不定形耐火材料。北京碳化硅捣打料生产企业

耐火捣打料工艺性能的影响,用杰罗伊斯科矿的石英砂来替代配料中的卡伊塔什矿的硅石引起研究者的关注,因为杰罗伊斯科矿的石英砂颗粒细小,在自然界中普遍存在。但是,石英砂通常也是按照颗粒尺寸大小进行筛选的,实际上是各种粒级的混合物。因此,这就不可能用一种石英砂制成好的的捣打料,此外,石英砂的化学活性差。随后,我们使用石英砂作为硅质配料中的添加剂进行了试验。研究结果表明,在向配料中添加杰罗伊斯科矿的石英砂时,因石英砂抗变性的能力低而使烧结膨胀变小。捣打料的气孔率随着石英砂的添加量增加而增大,而抗折强度则急剧降低。加入细粉状的石英砂稍许能提高抗折强度,但是捣打料坯体的气孔率则更大。北京碳化硅捣打料生产企业

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