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轻质耐火材料中的轻质粘土砖（粘土隔热砖、粘土保温砖）：轻质粘土砖系指含Al2O3在30%~46%的轻质耐火制品，以黏土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料，通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型,干燥后于1250~1350C氧化气氛中烧成。常用轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20g/cm3，耐压强度为2.0-5.9MPa。轻质粘土砖的用途普遍，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度为1200~1400C。我国标准(GB3994--1983)按体积密度分为NG-1.5,NG-1.3a,NG-1.3b，NG-1.0,NG-0.9,NG-0.8NG-0.7,NG-0.6等十种牌号。轻质耐火材料制品可以直接用砖切机切割成所需规格，安装简单方便，节省了大量的施工费用和时间。扬州隔热耐火纤维厂商

轻质耐火材料中轻质莫来石砖就是比较理想的保温耐火材料之一。轻质莫来石砖的化学稳定性好，使其具备耐高温、尺寸精度高、结构均匀、外形美观，低导热系数等性能特点。因为普遍应用，所以具有广阔的市场前景，在热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑、辊道窑、电瓷梭式窑等上都涉及到一些。根据耐火材料厂的要求，通过复合添加物烧烬法研制的生产轻质莫来石砖，要求选料精细、使用温度较高、可直接接触火焰、低生产成本、简单制造工艺、节能效果好等优势。虽然它的开发时间较短，但是已经受到很多用户的好评。天津隔热耐火砖生产厂家轻质耐火材料普遍应用于电力、冶金、石化等领域的高温窑炉和设备中，是保证生产正常运转的重要材料。

各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点：目前用量较大的是轻质黏土砖，轻质黏土砖因制造工艺简单，价格低，故普遍应用于窑炉内衬的量较大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量较大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。选用轻质黏土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低得多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很普遍。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。

轻质耐火材料的性能：轻质硅砖：轻质硅砖是以硅石为原料，采用燃烬加入物法制成的含二氧化硅在91%以上的多孔轻质砖，也可制成不烧制品。轻质硅砖的一些性能与致密硅砖相接近。其体积密度为0.9~1.10克每立方厘米；耐压强度为1.96～5.83MPa；导热性较低。350℃时导热系数为3.49~4.19W/(m*℃)；耐热震性有所提高；高温下有微小的残余膨胀。1450℃时的膨胀率小于0.2%。轻质黏土砖：轻质黏土砖是含氧化铝为30%~46%的具有多孔结构的轻质耐火制品，是采用可塑泥料燃烬加入物制成的多孔制品。轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20克每立方厘米；耐压强度0.98~5.88MPa；300℃时导热系数为0.795~2.93W/(m*℃)；使用温度一般为900～1250℃，较高使用温度为1200～1400℃。制备轻质耐火材料的过程中，利用一定的技术手段可以控制其孔隙度、密度和机械强度等多种性能。

轻质耐火材料中的粘土砖性质：(1)耐火度一般为1580~1750C，随Al2O3/SiO2增大而提高，当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度明显降低。(2)抗化学侵蚀性：因其属弱酸性，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。(3)荷重软化温度约为1250~1450C，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与40%变形温度相差约200~250C。(4)线膨胀系数较低，其热导率亦较低。(5)抗热震性良好，波动范围较大。1100C水冷循环一般大于10次。这与粘土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不明显以及高温下的塑性有关。轻质耐火材料按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。扬州粘土轻质砖哪家专业

使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。扬州隔热耐火纤维厂商

轻质耐火材料的制砖工艺：烧尽加入物法：在制砖的泥料中，加入容易烧尽的加入物，如锯木屑、石油焦、木炭、烟煤、木质素等。烧成时这些加入物被烧尽而使制品具有较高的气孔率。泡沫法：在制砖的泥浆中，加入诸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫剂，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。化学法：利用可产生气体的化学反应，于制砖过程中获得多孔制品。通常是在泥浆中加入碳酸盐（如白云石、菱镁矿）和无机酸作发泡剂，再以半水石膏或水硬性物质（如水泥）作稳定剂。扬州隔热耐火纤维厂商

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