绍兴轻质耐火纤维厂商

轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的冷加工：烧成后的荒坯根据要求可磨制成不同形状尺寸的砖型，磨后的砖外形规整，尺寸准确。用此方法生产的刚玉莫来石轻质隔热砖可制作外形复杂、按用户要求的各种形状的异型砖并保证尺寸准确。对生产的刚玉莫来石轻质砖成品进行外观质量检验和理化性能检测，其外观洁白，棱角分明，尺寸准确。刚玉莫来石轻质砖烧成前期，尤其300~600℃期间是可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，以利于可燃物排出，否则将使可燃物碳化，砖体呈黑色。轻质耐火材料由于具有多孔结构，故导热性低、隔热性好，也称隔热耐火材料。绍兴轻质耐火纤维厂商

轻质耐火材料的隔热原理：对流传热：对流传热主要通过气体的流动来发生，由于大多数轻质耐火材料中的气孔是很小的，空气在气孔中的流动会受到很大的限制，气体流动的速度很小，从而传递的热量也很小。气孔的孔径越小，气孔中的空气的流动性也越差，通过对流传递的液量也越小。当气孔的孔径小于气孔中气体分子的运动自由程时，气体分子停止运动，不再有热量通过气体对流传递。由此可见，气孔的存在对轻质耐火材料隔热的能力有很大的帮助，在很多时候，隔热材料的设计即围绕着气孔的引入来进行的。无锡隔热耐火砖制造商通过轻质耐火材料的热传递形式就是固相与气相的传热。

常见的轻质耐火材料之轻质硅砖：轻质硅砖又称硅质隔热砖。二氧化硅在91%以上，体积密度在1.2g/cm3以下的轻质耐火材料。耐火度和荷重软化温度与成分相同的普通硅砖相差不大。但由于气孔很多，故耐压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖，而抗热震性能却有所提高。采用细碎的硅石做原料，其临界粒度通常不超过1mm，而其中小于0.5mm的颗粒不少于90%。在配料中加入易燃物质或采用气体发生法形成多孔结构，经烧成而制得。也可制成不烧制品。主要用于要求隔热或减轻自重而不与熔融物直接接触、不受侵蚀性气体作用、不遭受温度急变的窑炉各个部位。在高温下使用，不能与碱性耐火材料接触。按材质不同，其使用温度在1200～1550℃。

轻质耐火材料的制砖工艺：烧尽加入物法：在制砖的泥料中，加入容易烧尽的加入物，如锯木屑、石油焦、木炭、烟煤、木质素等。烧成时这些加入物被烧尽而使制品具有较高的气孔率。泡沫法：在制砖的泥浆中，加入诸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫剂，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。化学法：利用可产生气体的化学反应，于制砖过程中获得多孔制品。通常是在泥浆中加入碳酸盐（如白云石、菱镁矿）和无机酸作发泡剂，再以半水石膏或水硬性物质（如水泥）作稳定剂。轻质耐火材料的耐火温度通常在1100-1600℃之间，可以用于高温炉膛、窑炉衬砌等场合。

轻质耐火材料中的轻质高铝砖的耐火度高,抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。好的轻质高铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬，但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里。轻质高铝砖的使用温度为1350~1500C,高纯制品的使用温度可达1650~1800C。我国标准按体积密度将轻质高铝砖分为LG-1.0,LG-0.9,LG-0.8,LG-0.7,LG-0.6等几种牌号。轻质耐火材料普遍应用于电力、冶金、石化等领域的高温窑炉和设备中，是保证生产正常运转的重要材料。扬州轻质耐火浇筑材料订制厂家

轻质耐火材料由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位。绍兴轻质耐火纤维厂商

轻质耐火材料中的高铝砖特性：荷重软化温度。普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420~1550C以上，比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3<70%时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时，随Al2O3含量的增加，荷重软化温度增高不明显。抗热震性。普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。一般比粘土制品差。绍兴轻质耐火纤维厂商

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