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轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料品种繁多，一般可以按照不同的条件进行很多分类，轻质耐火制品主要有轻质氧化硅质、轻质黏土质、轻质高铝质以及氧化铝空心球制品等，按矿物组成分类有石英质、莫来石质、堇青石质、刚玉质等，一般轻质耐火制品的容量一般为0.6-1.2g/cm3，使用温度一般为900-1350℃。如按照使用温度，可以分为低温绝热材料（≤600℃），中温绝热材料（600-1200℃），高温绝热材料（≥1200℃）三类。而氧化铝空心球耐火轻质品在1800℃以下长时间使用。按照结构的特点，可以分为气相连续结构型，固相连续结构型，气相和固相连续相的混合型等三类。轻质耐火材料与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下的体积收缩较大等。青岛隔热耐火纤维哪家优惠

各种窑炉内衬用轻质耐火材料的特点：目前用量较大的是轻质黏土砖，轻质黏土砖因制造工艺简单，价格低，故普遍应用于窑炉内衬的量较大。轻质高铝砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖和纤维类和纤维砖，用量不是很大，纤维类用量较大的有硅酸铝纤维板、纤维毡、卷棉、散棉等。选用轻质黏土砖作为各种窑炉的铺底砖，既能满足窑衬需求，又能降低成本。而轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。而轻质高铝砖的导热系数比相应的其他材料低得多，价格也不是很贵，在陶瓷窑炉保温内裤中应用也很普遍。好多窑炉的烧成带大量选用的是轻质聚轻球砖，即耐高温，同时又降低了窑身重量。另外，与火焰接触的烧嘴处，可直接用氧化铝空心球砖和莫来石聚轻砖，使用效果也相当不错。盐城耐火砖厂商轻质耐火材料以低导热系数、和吸音性能好等特点，普遍应用于炉内衬和窑体，能大幅度地提高窑炉的热效率。

轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型：刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时，先试挤出一块砖坯，检测砖坏的体积密度，经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度，此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产，如果检测体密不合格可及时回碾，添加可燃物或混合粉，合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高，成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。

轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料可简单分为固相和气相的组合，固相大多是无机非金属氧化物（结晶相和玻璃相），相对来说这些无机非金属氧化物本身的导热系数很高，虽然耐火度较高，但其隔热作用非常小，由于气体存于固相内的气孔中，气体的导热系数很低，空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃，常温下导热系数小于0.03W/m·℃，500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相结构的气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果，而充满气体的散状材料或纤维材料也具有良好的隔热作用。使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。

轻质耐火材料的性能：轻质高铝砖：轻质高铝砖的氧化铝含量在48%以上，是以莫来石与玻璃相，或刚玉相与玻璃相为主要组成的具有多孔结构的耐火制品。其性能优于轻质硅砖和轻质黏土砖。采用工业氧化铝及高铝矾土等原料生产的轻质高铝砖和轻质刚玉砖，耐火度高达1800℃，较高使用温度可达1650℃。轻质混凝土：轻质混凝土是用轻质骨料的粉料，加胶结剂、外加剂配合制成混合料，直接浇注成具有多孔结构的整体式炉衬或制成多孔制品。除具有混凝土的特性外，它还具有绝热、保温和体轻等轻质材料所具宥的性能，并有一定的承重能力。加气耐火混凝土是用耐火材料、胶结剂和外加剂按比例配合，采用化学法制造的具有多孔结构的耐火混凝土。轻质耐火材料在现代陶瓷窑炉中应用较为普遍，主要因为其质轻、施工方便等特点，操作起来比较容易。盐城耐火砖厂商

轻质耐火材料的性能稳定、品质过硬，能够根据不同的生产场合定制生产，以满足客户的特殊需求。青岛隔热耐火纤维哪家优惠

轻质耐火材料是指气孔率很高而体积密度很低(一般小于1.3克每立方厘米)的耐火材料。主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、碱性轻质砖等。其采用耐火物料为原料结合可形成多孔结构的方法，如用可燃加入剂、膨胀剂、泡沫法、化学法和熔融喷吹法等。这种耐火材料由于具有多孔结构，故导热性低、隔热性好，也称隔热耐火材料。轻质耐火材料的制砖工艺之多孔材料法：用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。常用并较方便的是烧尽加入物法和泡沫法。青岛隔热耐火纤维哪家优惠

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