碳化硅捣打料

捣打料的应用：捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,普遍应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。酸性、中性、碱性捣打料普遍应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。捣打料主要是由一定颗粒级配的骨料和粉剂外加结合剂、添加剂制成的不定型耐火材料。碳化硅捣打料

耐火捣打料的种类有哪些？因为耐火捣打料的含水率低，而且捣打结实，各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢，劳动强度大，也有可能干式振动料和好的的耐火浇注料代替的趋势。但是捣打料的用途是在熔炼炉内衬上，含碳和碳化硅捣打料在，在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显，甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高。还有在热风化铁炉的过桥等部位，用含锆捣打料捣制的工作衬，也获得了不错的使用效果，而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料，使用效果也非常不错。碳化硅捣打料捣打料的使用要考虑到温度和压力等因素。

耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗？耐火原料颗粒的大小对耐火捣打料的性能是有影响的，尤其是对料的拉力和抗冲击力影响很大。耐火捣打料的颗粒一般为0-5mm的不同颗粒级配，较大颗粒也是0-7mm，较大也不会超过8mm的颗粒，因为颗粒小捣打会更加密实。但是也有0-3颗粒的耐火捣打料，这样的情况是因为有些缝隙太小的部位，才会有特殊的颗粒要求，不然的话，0-3的颗粒拉力小，抗冲击力不够。很多时候是不会采用0-3颗粒级配去做工艺配比。

镁钙铁干式捣打料的特点及生产工艺：镁质电炉底干式捣打料以MgO为主晶相，Fe2O3为烧结剂，在高温下主晶相与结合相通过晶界相互扩散并发生固溶反应，形成一些高熔点物相，这样便在炉底表面形成一层硬壳——烧结层。在烧结过程中，Fe2O3与游离CaO(f-CaO)反应形成2CaO·Fe2O3(熔点1436℃)，而原料中通常还含有少量的SiO2和Al2O3等杂质；SiO2与f-CaO反应生成C2S和C3S;Fe2O3和Al2O3同f-CaO反应生成C4AF(熔点1415℃)和C2F。这两种物相熔点低，对干式捣打料起促进烧结作用。当熔池烧结时，含C2F和C4AF的混合料能发挥烧结作用并尽早地形成陶瓷结合。随通电时间延长，温度越来越高，硬壳也越来越厚，当烧结层达到一定厚度时炉底炉坡便能具有很高的强度，较好的防渗透能力、抗侵蚀和抗冲刷能力。捣打料的形状和大小可以根据需要进行定制。

铁沟用免烘烤捣打料的生产控制和应用：免烘烤铁沟捣打料是高炉炉前出铁沟和铁沟料结合使用的捣打料，这种捣打料施工后，无需烘烤就可直接出铁运行使用。但免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷，同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。免烘烤铁沟捣打料的性能要耐磨性能好，而且热震要好。这样能降低损耗，提高沟衬寿命，减轻人员劳动强度。作为生产捣打料厂家，一定要控制好生产工艺配比。针对不同沟衬的情况，适合出铁量高、低和间歇使用的使用状况。捣打料可以实现粉末状、颗粒状和混合物的均匀混合。南京酸性捣打料报价表

捣打料的结合剂一般有水玻璃、硼酸或磷酸二氢铝等。碳化硅捣打料

耐火可塑料与捣打料的施工：耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。炉墙不高时，其隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，非常不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。碳化硅捣打料

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