福州高铝轻质砖企业

轻质耐火材料的组成、分类和特点：隔热耐火材料的隔热作用就是因为存在大量的气孔，气孔中的气体有很好的隔热作用，热量通过气相的传导包括三个传递过程：热传导、对流传热和热辐射。由于气体的导热系数很小，所以热量通过气体的热传导传热是很小的；且大部分隔热耐火材料中的气孔很小，气体在气孔中的流动受到限制，速度很小，因而对流传热对热量的传递作用也不大，在辐射传热中，存在一类气体其吸收与发射辐射的能力很小，即具有对称双原子型结构的气体，比如H2、O2、N2等，而空气中大部分为氧化和氮气，其辐射传热对热量的传递作用非常小，综上所述，在隔热材料中由于气孔存在，而使得材料具备了一定的隔热效果、通过气孔孔径越小，越有利于提高材料的隔热效果。轻质耐火材料中经常用的是轻质黏土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，能将窑体散热降到较低。福州高铝轻质砖企业

轻质耐火材料成为降低窑炉热损耗的关键，高温窑炉的热损耗已经成为企业生产过程中的重要话题，在如今钢铁冶炼、热力热电、锻压铸造、化工能源等高温行业。降低能耗、降低热传导、降低炉外温度已经是多方面都需要考虑的工作，而这种相等的降低也正是高温窑炉内衬用耐火材料的发展方向，更是降低生产成本的关键。轻质耐火材料的使用早以趋向成熟，它具有比重质耐火材料导热系数低的优势又有比重质耐火材料质量轻的好处，同样一个使用温度在1100℃的加热炉如果使用轻质耐火材料可能就要比重质耐火材料在整体炉体重量上能够减轻近30%，而且在燃烧温度向外传导扩散的速度上同样能够降低近30%。福州高铝轻质砖企业轻质耐火材料由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位。

轻质耐火材料的性能：轻质硅砖：轻质硅砖是以硅石为原料，采用燃烬加入物法制成的含二氧化硅在91%以上的多孔轻质砖，也可制成不烧制品。轻质硅砖的一些性能与致密硅砖相接近。其体积密度为0.9~1.10克每立方厘米；耐压强度为1.96～5.83MPa；导热性较低。350℃时导热系数为3.49~4.19W/(m*℃)；耐热震性有所提高；高温下有微小的残余膨胀。1450℃时的膨胀率小于0.2%。轻质黏土砖：轻质黏土砖是含氧化铝为30%~46%的具有多孔结构的轻质耐火制品，是采用可塑泥料燃烬加入物制成的多孔制品。轻质黏土砖的体积密度为0.75~1.20克每立方厘米；耐压强度0.98~5.88MPa；300℃时导热系数为0.795~2.93W/(m*℃)；使用温度一般为900～1250℃，较高使用温度为1200～1400℃。

轻质耐火材料的组成、分类和特点：由于隔热材料中包含有大量的孔隙，通过隔热耐火材料的热传递就是通过固相和气相的传热，固相传热主要为热传导，而气相传热则比固相传热要复杂，当热量由高温区域传递到隔热材料内部时，在没有碰到气孔前，传热过程是在固相中进行的，即通过固相的传导，在碰到气孔后，热量的传递过程变为两条路线：一条仍然通过固相传热，一条则是通过气相传热。在通过固相传热的线路中，由于气孔的阻碍，使得热传导与辐射传热，由此可见，通过隔热耐火材料的传热过程包括两个传热通道，即通过固相的传热和通过气相的传热。窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量很大程度减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求。

常见的轻质耐火材料之高铝聚轻砖：高铝聚轻保温砖也称为高铝聚轻球砖，是以特级高炉料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产。制品具有强度高，热稳定性好，重烧纤变化小，导热系数小等优点。高铝聚轻保温砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料。烟台莫来石轻质砖定做厂家

轻质耐火材料在现代陶瓷窑炉中应用较为普遍，主要因为其质轻、施工方便等特点，操作起来比较容易。福州高铝轻质砖企业

常用的轻质耐火材料成型方法：成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择较优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除较常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，砖模工作面要求光滑并且除润滑剂，将砖模放在有垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气，然后用木板刮掉余浆。福州高铝轻质砖企业

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