大连水煤浆加压气化炉用耐火材料

水煤浆气化炉用耐火材料的要求和环境：水煤浆耐火材料的使用环境是承受化学侵蚀、机械冲刷、热应力等，而在正常的生产条件下，耐火材料表面会挂有一层渣，而适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣对耐火材料的冲刷，从而达到“以渣抗渣”的目的。炉内工况环境：操作温度1300℃-1600℃、汽化压力20Mpa-8.5Mpa、强还原气氛和液体排渣，还存在氧化-还原气氛变换、开停车时温度和压力波动较大等状况。耐火材料还应当有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质。气化炉用耐火材料的质量和种类直接影响气化炉的性能和效益。大连水煤浆加压气化炉用耐火材料

气化炉用耐火材料施工建议：根据流化气化炉内工作介质温度高、磨蚀性强及内部物料对气化炉内衬冲刷严重的特点，气化炉衬里需具备耐冲刷、抗腐蚀、抗热震性能及一定的热体积稳定性，同时，往后气化炉耐火材料的内衬选取将更加偏重与其经济环保性，且要求施工方便，使用寿命长、易修补等。气化炉严格按照满足耐材使用性能要求的升降温曲线进行烘炉及降温处理，且在运行中尽量避免紧急停车，减少启停次数，避免耐材产应力疲劳，导致内衬开裂，需安排定期检修，发现开裂及时修补。扬州煤催化气化炉用耐火材料保证气化炉的作业时间，减少因煤变化造成的炉温波动引起气化炉用耐火材料的损毁。

什么是气化炉用耐火材料的气孔率？气孔率是指耐火材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中的气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：①闭口气孔；②开口气孔；③贯通气孔。通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔（包括贯通气孔）和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值，用%表示。致密定形耐火制品显气孔率应按国家标准GB／T2997-2000进行测定。

什么是气化炉用耐火材料的耐火度？如何测定耐火度？耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温作用而不熔融和软化的性质。耐火材料的化学组成、矿物组成及各相分布、结合状况对其耐火度有决定性的影响，决定材料耐火度的较基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况，各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分会严重降低材料的耐火度。耐火材料的耐火度测定按照中国国家标准GB/T7322-2007《耐火材料耐火度试验方法》进行。GB/T7322-2007的要点是试验物料做成截头三角锥，上底每边长2mm，下底每边长8mm，高30mm．截面成等边三角形；试验物料试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，直至试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可表示的温度即为该试锥的耐火度。砌筑的合理性不只要确保正确的气化炉用耐火材料选择和适当的混合比例，还要确保严格规范的施工质量。

该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命？做好耐火材料的砌筑、养护和优化：砌筑气化炉炉砖主要控制参数：横向砖缝小于1.0mm，竖向砖缝小于1.8mm，垂直度±5mm，水平度±4mm，同心度±5mm；高铬砖火泥灰缝不大于1.2mm，铬刚玉砖火泥灰缝不大于2mm；筒体砖与拱顶砖对接处要预留膨胀缝，膨胀缝35-50mm，且膨胀缝中不允许有多余的火泥。新砌筑炉砖应自然通风干燥48h后才能开始烘炉升温，烘炉分为150℃、350℃、600℃、800℃、1000℃五个阶段，每个阶段均恒温24h，烘炉期间的升温速率控制在25℃/h，总烘炉升温时间200h以上才具备投料使用条件；如果需进入炉内检查，需将气化炉降至常温，降温速率控制在50℃/h以内。气化炉用耐火材料可以分为多种类型，例如硅酸盐、碳素、硼酸等。广州气化炉用耐火材料

气化炉用耐火材料具有较高的化学稳定性，与其它成分少发生或不发生化学反应。大连水煤浆加压气化炉用耐火材料

什么是气化炉用耐火材料的高温蠕变性？高温蠕变性是指制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。因施加外力的不同，高温蠕变性可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。其中常用的是高温压缩蠕变。耐火材料高温蠕变测定办法：耐火材料压蠕变应按国家标准GB／T5073-2005《耐火材料压蠕变试验方法》进行测定。影响耐火材料的高温蠕变性因素有：除与其化学矿物组成、显微结构有关外，还与使用过程中的外界因素有关，如使用温度、压力、气氛及使用过程中烟尘、熔融金属、熔渣等对耐火材料的侵蚀等。大连水煤浆加压气化炉用耐火材料

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