绍兴捣打料公司

窑炉等设备内衬用耐火浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料施工全过程。在窑炉和热工设备上用不定形耐火材料制作整体内衬的施工作业。不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料；按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展，其产量约占耐火材料总产量的30％～50％，主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉，以缩短施工周期。酸性、中性、碱性捣打料普遍应用在无芯中频炉、有芯感应炉中。绍兴捣打料公司

镁钙铁干式捣打料的特点及生产工艺：镁质电炉底干式捣打料以MgO为主晶相，Fe2O3为烧结剂，在高温下主晶相与结合相通过晶界相互扩散并发生固溶反应，形成一些高熔点物相，这样便在炉底表面形成一层硬壳——烧结层。在烧结过程中，Fe2O3与游离CaO(f-CaO)反应形成2CaO·Fe2O3(熔点1436℃)，而原料中通常还含有少量的SiO2和Al2O3等杂质；SiO2与f-CaO反应生成C2S和C3S;Fe2O3和Al2O3同f-CaO反应生成C4AF(熔点1415℃)和C2F。这两种物相熔点低，对干式捣打料起促进烧结作用。当熔池烧结时，含C2F和C4AF的混合料能发挥烧结作用并尽早地形成陶瓷结合。随通电时间延长，温度越来越高，硬壳也越来越厚，当烧结层达到一定厚度时炉底炉坡便能具有很高的强度，较好的防渗透能力、抗侵蚀和抗冲刷能力。广州耐火捣打料报价捣打料化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震。

刚玉捣打料的生产，生产方案：根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。

耐火捣打料施工之衬体工作面的处理：耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作较好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾润湿后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸后写，必须修整刀将多余部分切除，这就使表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。涂沫捣打料的养护施工完毕后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。

镁钙铁干捣打料的特点：由于镁钙铁干捣料的主要矿物为氧化镁和氧化钙等高熔点物相，所以镁钙铁干捣料耐高温、抗渣蚀性好，使用过程中能快速烧结并形成一牢固整体，所以抗冲刷能力强，高温韧性好，使用时不易浮起。镁钙铁砂生产工艺及原理：生产工艺：高铁镁钙砂的生产工艺非常简单，只要将天然菱镁石、白云石、轻烧镁或其他含CaO原料、含Fe2O3原料按一定比例配合(满足烧后化学矿物组成要求)，经细磨，压球(坯)，在竖窑、回转窑或隧道窑内高温锻烧即可制得高铁镁钙砂。捣打料掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。广州耐火捣打料报价

捣打料的使用可以降低生产中出现的问题和延长设备寿命。绍兴捣打料公司

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。捣打料的分类有很多，按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按份额组成,用捣打办法施工,故称耐火捣打料。其分类:按耐火骨料种类分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。总归，除耐火泥等特别用途的资料之外,一切不定形耐火资料,只需将用水量或化学结合剂用量减少1/3—1/2,就可用捣打办法施工,其功能也有所进步。绍兴捣打料公司