天津硅质捣打料供应商
干式捣打料施工工艺:干式捣打料可选用直接振动或直接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料,用捣打器充分振实一层耐火材料后,耙松其表面,再充填上新的一层物料,再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行;直到施工结束。该法虽费时,但可防止层与层之间的分层现象。直接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力,再通过模板传递给耐火材料,从而使捣打料细密化。捣打施工应连续进行,如有间断,要用塑料薄膜将捣打面盖严,以防脱水。再施工时,必须扒毛或凿成阶梯状,方可施工。捣打料的分类有很多,按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。天津硅质捣打料供应商
耐火捣打料施工时,炉墙无需支模板。遇有孔洞,需支胎膜,某些局部也支模板;炉顶需全部支设模板;这些模板的支设,尺寸应准确,模板有强度和刚度,支设牢固,不得走形;脚手架一般是边捣打施工边支设,应牢固。施工过程中,各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时,应做好防寒措施。施工开始后,需连续的不间断的进行。若必须中断时,需用塑料布覆盖在打结面上,防止它脱水。如停工时间长,打结面干硬的话,迎出去干硬层并用钢丝刷刷毛,然后方可接着施工。在施工过程中,按设计的膨胀缝位置,安防好填缝材料,其周围应精心打密实。上海抗磨损捣打料多少钱捣打料的种类和使用量对于混合废弃物非常重要。
耐火捣打料工艺性能的影响。试样的耐火度与硅石和黏土混合料中的黏土添加量有关。耐火度的测定表明,随着安格连矿黏土的添加,混合料的耐火度不断降低。添加5%黏土,一直到15%,耐火度降低40~70℃。为了研制硅质捣打料新的配料组成,采用杰罗伊斯科矿的石英砂来替代部分的卡伊塔什矿的硅石。同时,为了研究杰罗伊斯科矿的石英砂添加量对硅质捣打料物理机械性能的影响,制备了圆柱体试样。在1350℃下烧成试样的配料组成及其物理机械性能。
耐火捣打料的施工,一般是用风镐捣打的,其风压不能低于0.49Mpa,锤头表面积为50mm×(50~80)mm×80mm.因此,其冲击功和冲击频率是比较大的。捣打时,每次铺料厚度为20~60mm,风镐应与料面垂直捣打,同时应迅速按照一个方向连续移动,且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间,均应重叠,以防漏打结。每层料捣打3~5遍,已形成致密的整体后,将捣打面扒毛,即可铺下一层料,进行捣打,依此类推。扒毛的作用,是使上下层间紧密的结合,防止分层。合适的捣打料可防止粉尘和液体飞溅到环境中。
刚玉捣打料的生产,生产方案:根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。捣打料可以实现粉末状、颗粒状和混合物的均匀混合。高铝捣打料生产厂家
捣打料可以将高粘度混合物分散成均匀的微小颗粒。天津硅质捣打料供应商
中频炉内衬选用什么材质的捣打料?中频炉内衬捣打料的选用要看炉内的气氛而定,因为中频炉内衬气氛分中性、酸性、碱性和复合性,而且有芯感应和无芯感应炉之分。一般情况下,酸性炉衬材料选用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料,生产过程中要严格控制粒度,施工时要控制好烧结剂的加入量,以保证打结均可获得致密的炉衬。酸性炉衬的炉子不是太多,酸性炉衬用捣打料使用炉次不高,更换次数多,所以用量比较大。天津硅质捣打料供应商