江西环氧地坪推荐
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水泥地坪漆施工工艺:包含地坪表面的处理,涂饰封闭涂料,批刮批刮料,涂饰地坪中间层,涂饰地坪面层。
地坪漆施工流程:
1. 施工准备
2. 基地打磨
3. 清洁、检查基底
4. 底涂涂装,砂浆层涂装
5. 腻子涂装
6. 面涂涂装
7. 清理维护、地坪养护。
水泥地坪漆施工工艺
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清理表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清理表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清理积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
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环氧地坪施工步骤:
(一)环氧底涂施工
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清理;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待一遍干固后再施涂环氧中涂层。
(二)环氧中涂层施工
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清理;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。
耐磨地坪会发生粉化的原因与预防方法做一个总结:
一、耐磨地坪的粉化原因 1、 水泥标号过低或水泥含量不足; 2、 耐磨地坪材料质量问题; 3、 地坪施工完毕后养护不够。
二、 耐磨地坪的粉化预防 1、 施工前让混凝土承建商和耐磨地坪施工单位深切沟通,避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化; 2、 精选耐磨地坪材料; 3、 施工完毕安排固定人员定时养护。
三、 耐磨地坪粉化的解决办法 渗透硬化剂能够渗入基成表层以下1-3mm,因它的渗入与基面发生化学反应,产生的化学物质填充了原本疏松的蜂窝状结构使其成为紧密实体,从而达到耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油之功效,可以解决了耐磨地坪起粉的问题。 如果工程质量确实很差地面粉化很严重,那就只能采用翻新的方法了,把原来的地面彻底重新清理掉,然后打磨好基层再做一层新的环氧地坪。 广西环氧地坪怎么样,欢迎来电咨询。
索特环氧自流平地坪使用说明及方法
1、施工时环境要求
基面含水率要低于8%(水性环氧例外)
环境空气湿度要低于85%(水性环氧例外)
环境温度高于5℃。
2、基底处理
混凝土基层须固化28天。
表面必须干燥,无油渍、杂物、灰尘、填嵌平整,并保持干燥。
磨光水泥地面,表面必须打毛至一定粗糙度,否则影响附着力。
破损及疏松地面,若油渍已渗透到内层必须铲除,大面积凹陷处,用水泥填平,凸出部位及疏松的水泥砂浆层、老漆层须铲除,并去除杂物、灰尘。
3、底 涂
基底处理干净后,在平整的表面上涂上ST-E101底涂。
确保每一处均已涂到,但不允许有堆料现象。
4、混 料
把固化剂按比例倒入树脂中,充分搅拌2-3分钟。
加砂到混合料中搅拌,直到骨料混合均匀。
混合可以用桨式搅拌器搅拌
不合理的搅拌将会影响地坪**终性能。
5、中 涂
一般按混合料:砂=1:1.2的比例把砂加入混合料中,搅拌均匀,即可批刮,一般2-3道。固化后,打磨平,清扫至无尘。
6、面层自流平
把 ST-E101树脂及固化剂按比例混好,静止5分钟,然后倒在地上,用镘刀铺平,然后用消泡滚筒在地坪上来回滚动,然后让其自行流平。
7、养 护
在施工后,周围气温在25℃,7天后才可行走负重。 上海环氧地坪怎么样,欢迎来电咨询。合肥环氧地坪加工
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环氧地坪施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。
其中,面漆层能够抵抗车辆等的摩擦,隔绝外界腐蚀性物质的侵入;底漆层可以密封混凝土的空隙,防止腐蚀性物质上浮损坏环氧地坪;中涂层也叫中间涂层,是介于底漆与面漆之间的涂层。中涂层的具体作用主要有以下三点:1、增加地坪厚度在底漆和面漆完工后,耐磨性不高,较厚的环氧地坪工程有一定弹性,舒适性强。2、降低成本因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性,不需要抵抗外界物质的侵蚀,实际要求可以降低一点,而且中涂层看不到,于是色粉可以省掉,所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜,而且增加中涂层后,耐磨性增强,可以减少后期的维护费用。3、增强地面的耐磨性能环氧地坪漆固化成膜类地坪漆,它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命,这是由环氧地坪漆的性质决定的,但因为是成膜,那就是可以被磨损,地坪漆工程越薄,则越容易被磨损光,而中涂就是夹在底漆和面漆中间,可以提高环氧地坪工程的耐磨性能,延长地坪工程的使用年限。
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